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宁波康中机电有限公司 汽车、电器、运动器材、其他等配件加工处理及电动滑板车生产改造项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称：汽车、电器、运动器材、其他等配件加工处理及电动滑板车生产改造项目 项目性质：扩建 建设单位：宁波康中机电有限公司 建设地点：宁波北仑崂山路27号 项目概况：宁波康中机电有限公司曾于2013年1月委托编制了《汽车零部件及相关产品制造项目环境影响报告表》，同年3月取得环评批复（仑环建〔2013〕85号）。根据原环评批复，项目产品及规模为汽车配件100吨，电器配件60吨、运动器材配件40吨。 随着企业的发展、产品种类的拓展，以及客户对产品要求的不断提高，企业拟新增1条电泳流水线、1条自动清洗喷塑喷漆线和1条自动化喷漆线，用于生产加工汽车、电器、运动器材以及其他配件等，同时新增电动滑板车生产项目。2015年3月经宁波市北仑区经济和信息化局备案，“仑经信备〔2015〕2006号”，企业拟投资1000万元，于宁波北仑崂山路27号，实施“汽车、电器、运动器材、其他等配件加工处理及电动滑板车生产改造项目”，建成投产后可年加工汽车、电器、运动器材、其他等配件共200吨，新增电动滑板车20000台/年。 二、项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期间 本项目租用已建厂房，无施工期污染，本环评不再分析施工期影响。 2、营运期间 1）废气 （1）抛丸粉尘 本项目设1台通过式抛丸机，工件在吊具的吊装下进入抛丸室，抛丸室两侧设橡胶条以挡住金属丸和粉尘向外逸散。整个抛丸区域约10m左右，抛丸区域两侧设有废气过滤回收装置，并分别通过一根15m高排气筒排放（内径0.3m）。根据设计，配套单台排风机风量为1000m3/h，除尘率≥99.5％。 据同类企业监测资料调查，通过上述除尘后的粉尘（颗粒物）排放浓度约20~50mg/m3，按50mg/m3计，则抛丸粉尘经排气筒有组织排放的粉尘（颗粒物）排放速率分别为0.05kg/h。 抛丸粉尘无组织排放主要指粉尘通过抛丸机两侧缝隙向外逸散，但这类无组织排放的粉尘量很小，本环评按产生量（由排放量反推得粉尘产生量为10kg/h.套）的0.5%估算，则抛丸粉尘无组织排放量合计为0.05kg/h。 （2）喷粉粉尘 本项目共设2个喷粉柜，每个喷粉柜设2个错位喷涂工位，合计4个工位。每个喷粉工位设2把喷枪，共8把，均为手工静电喷枪（单把喷枪额定流量为50g/min），根据企业提供的设备说明，手工静电喷枪在正常工况下，其上粉率可达到80%，本环评考虑到人为操作因素，上粉率按70%计，则同时喷涂，单个喷粉柜粉尘最大产生量为3.6kg/h。逸散的粉尘大部分通过风机抽吸分别进入各自配套的粉末回收系统回收（共2套，收集量按粉尘产生量的98%计，除尘效率按98%计），最终2个喷粉柜粉尘汇总至一根15m高的排气筒排放，少部分通过喷粉房两端及顶部的条形开口向喷粉房所在的车间内逸散（按喷枪出粉量的2%计）。则粉尘有组织排放量及无组织排放量计算如下：粉尘有组织产生总量为7.2×0.98=7.056kg/h，排放量为0.14kg/h，单个喷粉柜配套风机风量为3500m3/h（合计7000m3/h），则粉尘排放浓度1.76mg/m3；粉尘无组织排放量为0.144kg/h。 （3）喷漆及固化废气 ①小时最大废气污染物排放量计算参数与选取 由于UV漆喷漆量较少，绝大部分喷漆采用环氧树脂漆兑和后的油漆，且UV漆和环氧树脂漆不可同时进行。故源强计算按最大废气量计，即考虑环氧树脂漆喷漆时的废气量。 A、工况安排及说明 喷漆作业时最高峰时同时开启4个喷漆柜，即8把喷枪同时作业。 B、日喷涂和烘干时间 由表1可见，企业每日喷漆、烘干作业时间约为8小时（包括检查补漆）； C、油漆小时消耗量 每把喷枪额定流量100ml/min（约6kg/h），共8把同时作业，则小时油漆消耗量为48kg/h。 D、排风量 根据设计，共设置4套有机废气治理设施，最终汇总至1根排气筒排放，总排风量为80000m3/h，排气筒高度为20m，排气筒口径0.9m。各套设施均采用水旋式净化器+等离子净化器+活性炭处理，单套设计风量为20000m3/h。 根据相关整治规范要求，本环评建议企业将喷漆废气和烘干废气分别收集处理。故本项目喷漆废气和电泳废气分别收集后一同经3套并联的有机废气治理设施处理，总风量为60000m3/h；喷漆烘干废气分别收集后一同经1套有机废气治理设施处理，风量为20000m3/h。以上废气分别处理后，汇同至一根排气筒排放。 E、其他 根据类比调查，油漆中的有机溶剂40%在喷漆过程中挥发，60%在烘干过程中挥发。由于本项目喷漆流水线为封闭状态，故喷漆流水线的无组织的排放量很小。喷房有机废气无组织排放量为5%左右，烘道有机废气无组织排放量约