erp物料需求计划.pptVIP

5.2.4 能力需求计划的平衡 调整能力 调整负荷 调整劳动力：增加工人或下岗培训 安排加班 重新安排工艺路线 重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单 调整能力后顺排计划 ? 有限能力计划 工作中心平均可用能力 交 货 期 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 ? 调整能力后顺排计划 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 延期！ 修改工作日历，周末及个别日期加班（增加工作时数） 按期交货！ 教学安排 7.车间管理与JIT生产管理 8.财务管理、固定资产管理与成本管理 9.设备管理与质量管理 10.分销资源管理与人力资源管理 11.供应链管理与客户关系管理 12. ERP设施流程与面临的主要问题 2. ERP理论的形成 3. ERP有关基本概念与生产类型 1. ERP概述 4. 企业经营规划和主生产计划 5. 物料需求计划与能力需求计划 6. 销售管理、采购管理与库存管理 5 物料需求计划与能力需求计划 5.1 物料需求计划 5.1.1 MRP定义与作用 5.1.2 MRP的相关概念 5.1.3 MRP报表与计算流程 5.1.4 MRP的生成与更新方法 5.2 能力需求计划 5.2.1 能力需求计划概述 5.2.2 能力需求计划的分类 5.2.3 能力需求计划的计算方法 5.2.4 能力需求计划的平衡 5.1 物料需求计划 本节主要介绍物料需求计划及其运算 逻辑流程图 产品规划 资源需求计划 销售规划 可行？ 可行？ 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测 其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏 观 微 观 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 经营规划 1 2 3 4 5 4 个计划层次 1 个执行(控制)层次 5.1.1 MRP的定义与作用 MRP的定义 MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 5.1.1 MRP的定义与作用 MRP的运算结果 提出每个加工件和采购件的建议计划。 5.1.1 MRP的定义与作用 MRP的作用 编制零件的生产计划和采购计划. 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 要生产什么？生产多少？ 要用到什么？ 已经有了什么？ 结果1:还缺什么？ 结果2:何时安排？ 物流工程学院-陈敏 5.1.2 MRP的相关概念 物料清单BOM的概念 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树. 产品BOM 1-指的是数量关系 5.1.2 制定MRP时需用的几个概念 低层码的概念 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。 低层码 C的低层码是2 计算时从上到下,需求累加 A的低层码是1 MRP报表 MRP计算流程 MRP报表计算示例 5.1.3 MRP报表与计算流程 MRP报表 MRP的输入 物料C由X,Y的总需求决定 MRP计算逻辑 MRP的处理逻辑 先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。 每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一时段的项目，逐步计算未来时段。 MRP计算流程 MRP每一种物料各项目的计算逻辑 ① 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段 ② 净需求i＝毛需求i＋安全库存－预计库存量i-1－计划接收量i ③ 净需求i≤0，即没有净需求，转⑥ ，否则转④ ④ 计划产出量i = min｛≥净需求i｝∈批量与批量增量准则 ⑤ 确定计划投入量与投入期 计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1-损耗率