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主要技术内容 试验速率模式 金属拉伸试样 拉伸试验的基本概念 一、GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》主要技术内容 引言 两种试验速率的控制方法。第一种方法A为应变速率（包括横梁位移速率），第二种方法B为应力速率。方法A旨在减小测量应变速率敏感参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不确定度。 上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定 标准中11、12条规定： 上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得：定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。 下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线图测定，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力值对应的应力。 二、2010版室温拉伸 试验方法试验速率模式 横梁位移控制：试验中马达的角度传感器的信号与控制信号构成闭环回路来控制马达的工作。应力速率控制：试验中力值传感器的信号与控制信号构成闭环回路来控制马达的工作。应变速率控制：试验中变形信号与与控制信号构成闭环回路来控制马达的工作。 消除试验机刚度对ReH、ReL、RP0.2不确定度的影响； 可确保试样标距在试验中实现恒应变速率加载，消除材料塑性抗力指标不确定度的影响； 减小测定应变速率敏感参数（性能）时的试验速率变化和试验结果的测量不确定度。 是ReH、ReL、RP0.2比对试验统一规范的依据。 方法A阐述了两种不同类型的应变速率控制模式: 第一种应变速率 是基于引伸计的反馈而得到的。 第二种 是根据平行长度估计的应变速率，即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。 GB/T 228.1-2010中应选用的应变速率范围 试验系统的刚度 试验机机身的刚度、夹具、加载系统的刚度 与受拉试样的刚度共同构成了“试验系统”的刚 度。 演示试验-液压平推夹具 演示试验-楔形夹具 演示试验-有明显物理屈服的材料 液压平推夹具和楔形夹具的试验结果比较 方法A和方法B结果比较 试验系统的刚度 试验系统的刚度C： 试验机的刚度CM与试验机框架、力传感器和夹具等密切相关。液压式试验机的刚度CM还与油的可压缩性、气缸的膨胀、活塞的渗漏等因素相关。 试样的刚度CP与试样的弹性模量、原始横截面积等密切相关。 GB/T 228.1的技术背景 试验机刚度的测定方法 最佳条件是应力-延伸曲线弹性部分的斜率与弹性模量E非常接近； 在弹性范围内用已知恒定的横梁分离速率进行试验； 在弹性范围内测定试样上产生的应变速率 利用下面的公式计算试验机的刚度： 由于系统柔度不同，以恒定夹头位移速度进入屈服阶段时，试样速度的变化 三、金属拉伸试样 3.1 金属拉伸试样的分类 3.1 金属拉伸试样的分类 拉伸试样的原始标距与原始横截面积的平方根的比值k为常数，这样的拉伸试样称为比例试样。 k=5.65的试样称为短比例试样，其断后伸长率为A； k=11.3的试样称为长比例试样，其断后伸长率为A11.3； 试验时，一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小于15mm，否则，建议选用长比例试样或其他类型试样。 对于截面较小的薄带试样以及某些异型截面试样，由于其标距短或界面不用测量，可以采用L0为50mm、80mm、100mm、200mm的定标距试样。它的标距与试样截面不存在比例关系，称为非比例试样。 3.2 量具或尺寸测量仪器的选择 量具或尺寸测量仪器准确度的选择，应满足原始横截面积测定准确度的要求。量具或尺寸测量仪器的分辨力是影响测定准确度的主要因素之一。 分辨力：指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。 一般认为模拟式指示装置的分辨力为其标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末尾数的一个字码。 3.2 量具或尺寸测量仪器的选择 3.2 量具或尺寸测量仪器的选择 原始横截面积的测定准确度不仅仅与量具的分辨力有关，而且与其他因素也有关。 如量具的零点、量具砧面形状、试样表面、测量操作人员的熟练程度等。 3.3 测量部位和方法 附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。2002版规定为S0是最小横截面积。 3.3 测量部位和方法 计算原始横截面积时，需要至少保留四 位有效数字或小数点后两位，取其较精确 者，π至少取4位有效数字。 在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方 向测量直径，以各处两个方向测量的直径的算术平 均值计算横截面积，取三处测得横截面积的平均值 作为试样原始横截面积。按下式计算原始横截面积： 在标距两端及中间