混凝土工程摘要.pptVIP

混凝土工程 混凝土的制备与运输 一般规定 混凝土浇筑前应完成下列工作： 1 隐蔽工程验收和技术复核； 2 对操作人员进行技术交底； 3 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件； 4 施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。 混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于35℃ 混凝土浇筑前应和浇筑中特别注意 1、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。 2、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。 混凝土输送 混凝土输送宜采用泵送方式。 输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。 混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定： 1 输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定； 2 输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵； 3 输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通； 4 输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。 混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定： 1 混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择； 2 混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm 时，可采用内径不小于125mm 的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm 时，可采用内径不小于150mm 的输送泵管； 3 输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓； 4 输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算； 5 垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2 倍，且不宜小于15m； 6 输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m 时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5 倍； 7 垂直输送高度大于100m 时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应 设置截止阀； 8 混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。 混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定： 1 布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同； 2 布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定； 3 布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。 4 应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换； 5 布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。 输送泵输送混凝土应符合下列规定： 1 应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水； 2 输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土； 3 输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送； 4 输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。 混凝土浇筑 1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、 模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。 2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当 不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 3 混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合本规范第8.4.6 条规定的分层 振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 4 混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜过长。 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定： 1 宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 2 浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 混凝土浇筑后，在混 凝土初凝前和终凝前 宜分别对混凝土裸露 表面进行抹面处理。 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合