12米层高模板支架专项施工方案说明书.docVIP

目 录 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 组织机构设置 2 4. 支撑系统布置 2 4.1 荷载参数 2 4.2 设计参数 2 4.3 材料要求 3 5. 搭拆技术要求 3 5.1 搭设技术要求 3 5.2 拆除技术要求 4 6. 安全管理措施 4 6.1 技术交底 4 6.2 支模架施工检查 5 6.3 模架验收 5 6.4 砼浇捣要求 6 6.5 支模架搭拆管理 6 7. 危险源辨识及应急预案 7 7.1 潜在的事故及可能产生的后果 7 7.2 急救组织构成 7 7.3 应急措施 8 8. 计算书 8 8.1 梁支架计算书 8 8.2 板支架计算书 16 8.3 梁侧模板计算书 23 8.4 地基承载力计算 28 9. 附图 28 编制依据 （1）本工程的施工图纸； （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （4）《建筑施工手册》（第四版）； （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （6）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） （7）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）； 工程概况 长兴安科舒橡胶科技有限公司办公楼工程位于长兴经济开发区，建筑面积约2203m2。 本工程±0.00相当于绝对标高4.30m，地上三层，高12.0米，层高4m。其中2~4轴交A~D轴局部层高12.0m，模板支架最大高度11.95米，面积约170 m2；主梁最大跨度12.9米、最大截面尺寸为300×700；次梁跨度为6.45米，截面尺寸为240×500；柱截面尺寸为500×500；楼板厚度为120mm。 组织机构设置 为保证施工安全，现场成立模板支架施工安全领导小组。 组 长： 副组长： 组 员： 在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及搭设方案施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用稳固。 支撑系统布置 荷载参数 新浇混凝土与钢筋自重：25.5KN/m2； 模板与木方自重：0.5KN/m2； 倾倒混凝土荷载标准值：2KN/m2； 施工荷载标准值：2KN/m2。 设计参数 （1）支撑系统采用扣件式钢管脚手架；梁支撑立杆的纵向间距0.80米，横向间距0.90米，梁下小横杆间距0.3米，梁下方木纵向设置三根，步距 1.50米；楼板支撑立杆的纵向间距0.8米，立杆的横向间距最大0.8米，板底横向钢管间距0.8米，方木间距0.3米，垂直短跨方向设置，步距1.50米。 （2）距地面200处设置纵横扫地杆，立杆下设300×300×50木板垫块。 （3）支架四周满布竖向剪刀撑，每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 （4）支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，详见附图。 （5）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定，每根柱子与水平杆交接处均设，详见附图。 （6）在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 材料要求 模板采用18厚胶合板，木方采用60×80松木方，钢管直径48mm、壁厚不小于3.2mm。 1、支模架材质。 支模架钢管选用外径48mm，壁厚不小于3.2mm的A3钢管，其材质应符合国家的技术要求，每100毫米重量3.84千克，钢管表面平整光滑，无裂纹，分层和硬弯。 支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm。 进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。 2、木模板表面平整，在使用前先上好脱模油。 3、方木应无断疤，樟节，腐烂而影响方木强度。 搭拆技术要求 搭设技术要求 （1）搭设顺序：放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆…… （2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，要拉通线对齐，立杆柱脚均应加设垫板，垫板下70厚C15混凝土垫层。 （3）支架立杆应竖直搭设，全高度的垂直度允许偏差为20 mm。 （4）立杆、水平杆要采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同跨内或同步内；不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。 （5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两个方向有足够的刚度。 （6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。 （7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm