金属材料的力学性能.pptx

金属材料的力学性能1.强度强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 强度有多种指标，工程上以屈服点(σs)和抗拉强度(σb)最为常用。屈服点 它是拉伸试样产生屈服时的应力，用σs--表示。屈服点可按下式计算：σs=Fs/A0式中: σs--——试样产生屈服时的应力，MPa； Fs—试样屈服时所承受的最大载荷，N； A0——试样原始横截面积，mm2抗拉强度 它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力，σb-表示。抗拉强度可按下式计算：σb=Fb/A0式中: σb--——试样在拉断前所能承受的最大应力，MPa； Fb—试样在拉断前所承受的最大载荷，N； A0——试样原始横截面积，mm22.塑性塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。（2）断面收缩率 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横街面积的百分比成为断面收缩率，以ψ表示Ψ= （A0— A1)/A0X 100％式中：ψ——试样截面的收缩率，％； A0——试样的原始横截面积，mm2； A1——试样缩颈最小处横截面积，mm2。（1）伸长率试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分比成为伸长率，以δ表示δ= (L1— L0)/ L0X 100％式中：δ-一伸试样的长率，％； L0——试样原始标距长度，mm； L1——试样拉断后的标距长度，mm注：δ和ψ的数值越大，说明金属材料的塑性越好；反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。3.硬度 金属表面材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。（2）洛氏硬度洛氏硬度的测试原理是将压头（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质合金球）施以100N的初始压力，使压头与试样始终保持紧密的接触。然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷，以参与压痕深度计算器硬度值。实测时，由刻度盘上的指针指示出HR值。（1）布氏硬度它是以直径为D的淬火钢球或硬质合金球为压头，在载荷的静压力下，将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后卸去载荷，然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d,并依据d的数值从表格中查出相应的HB值。4.韧性金属材料的韧度通常采用摆锤冲击弯曲试验机来测定的。冲击韧度实验时，将方形的标准冲击试样放在摆锤冲击弯曲试验机的支座上，然后抬起摆锤，让它从一定的高度H1自由落下，将试样一次冲断。之后，摆锤凭借剩余的能量又上升到H2的高度。 ak=Ak/S式中：ak—冲击韧度（冲击值），J／cm2； Ak—冲断试样所消耗的冲击功（在刻度盘上直接读出），J； S——试样缺口处的横截面积，cm2。5.疲劳强度材料所承受的循环的应力愈大，则产生断裂的应力循环次数愈少；当循环应力低于某定值时，疲劳曲线呈水平线，表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂，此应力值称为材料的疲劳强度。疲劳断裂承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生的断裂，而其所承受的应力往往低于该金属的屈服点，这种断裂成为疲劳断裂。通过材料的疲劳试验，可得出循环应力σ与断裂前的应力循环次数N具有如图疲劳曲线所示的关系。