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激波吹灰器安装方案.doc 9页

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激波吹灰器安装方案 GYPW系列燃气脉冲清灰系统分为四部分,其现场安装示意图如下: 图1 (1)比例控制单元 (2)调控点火单元 (3)脉冲输出单元 (4)自动控制单元 系统安装步骤和技术要求: 1、炉墙开孔: 根据项目技术要求中规定的喷口尺寸进行炉墙开孔,如锅炉厂已在炉墙上预留开孔,需检查开孔的位置和大小尺寸是否符合要求。 DN100:开孔尺寸φ160mm; DN150:开孔尺寸φ220mm; DN200:开孔尺寸φ275mm 本项目脉冲喷口型号为:DN100,因此开孔尺寸为φ160mm 2、焊接固定法兰: 如图2 所示,炉墙开孔尺寸应与法兰套管相匹配,套管前端伸入炉内50mm左右,套管中心线应水平,焊接后套筒各端面必须横平竖直;套筒是304材质,与炉壁焊接时必须采用不锈钢焊条,保证焊接牢固稳定。 图2 (注:如现场钢梁或平台空间限制,套筒安装位置和伸入炉内的尺寸可作调整。) 3、喷口的安装 将喷口带导向斜口的一侧伸进炉墙上的套筒内。伸进长度根据现场空间情况,并考虑炉墙外的安装及紧固方便,可在一定范围内选择;其喷口导向必须根据各个项目的技术要求,指向换热管排,如图3所示。 图3 (注:喷口的导向方向以及前端的伸出尺寸,一经确认,不允许再随意变更)。 4、脉冲罐的安装: 在炉墙开孔位置的正上方将脉冲罐吊起,脉冲罐出口端(开口尺寸大,且没有焊接法兰的一端为出口)向下垂直吊装,将喷口与弯头焊接后(喷口是304材质,与弯头焊接时必须采用不锈钢焊条,保证焊接牢固稳定),再将弯头与脉冲罐出口端焊接,然后从炉壁生根,将脉冲罐与炉壁焊接牢固。焊接后保证喷口与水平线平行,脉冲罐与水平线垂直。安装步骤如图 图4-1 图4-2 现场如遇到个别脉冲罐安装位置与钢梁、联箱或者平台有冲突的情况,可根据现场位置增长或减少喷口长度。方法是截取相应长度与喷口通径相同无缝管补焊在喷口管上(采用不锈钢焊条),或者切割掉一定长度的喷口,以达到避让钢梁或者平台的目的;长度确定后,按照步骤焊接弯头和脉冲罐。 (注:脉冲罐必须固定在炉体上,避免由于炉体受热膨胀而带动喷口移动,使喷口与脉冲罐之间的焊接处变形甚至断裂。) 5、填装保温填料 将法兰套筒上的螺栓拆开,压盖拉出来,再将保温填料塞进套筒与喷口之间的缝隙中,必须将缝隙间充分填充,以确保炉体密封性;填料填满后再将压盖推进去,并将螺栓上紧。步骤如图示 图5 6、调控-点火单元的安装 在脉冲罐安装完毕后,焊接混合分配管线,即用DN50法兰和DN50无缝管将两个脉冲罐体的入口端连接,法兰连接处必须使用金属缠绕垫片,耐压2.5Mpa,因为法兰接口处的压力较高,安装时必须保证密封有效。混合分配管线焊接安装完毕后,现场负责指导安装的技术人员应及时与用户相关人员协调,根据现场的实际情况,确认调控点火箱体的安装位置,指挥施工人员将箱体固定在指定位置,与混合分配管线连接,并保证法兰接口密封性。 图6-1脉冲罐和混合配气管线连接 图6-1混合配气管线和调控点火单元连接 箱体的安装应遵循以下原则: 不影响用户相关职能人员正常业务的通行、检修需求; 遵循现场管线施工、布局的企业要求;方便现场施工作业; 调控点火单元必须布置在上一层的平台上,方便调试维修; 箱体横平竖直,布局整齐美观。 图6-3(现场照片) 7、比例-控制单元安装及气路系统连接: GYPW燃气脉冲清灰系统气源为压缩空气和燃气两路,两种气源的主管通径均为DN25,空气路气源管线上依次安装截止阀、过滤器、减压阀和压力表。安装时必须注意阀体的方向,方向装反将会导致阀门失效,造成严重后果。 图7-1 燃气路气源管线上依次安装有截止阀、过滤器、燃气调压阀(本项目采用乙炔为燃气气源,因此无此项)和压力表。安装时必须注意阀体的方向,方向装反将会导致阀门失效,造成严重后果。 图7-2 比例控制单元安装完毕后,将两路气源铺设至调控点火单元附近,然后再焊接支路球阀,焊接后将球阀关闭;在管路吹扫结束,最后再用金属软管将气源支路与调控点火单元连接。 7.3 注:空气、燃气支路管线在与调控点火单元连接前,必须经过高压吹扫,在吹扫的同时击打管线,防止焊渣或管内残余物进入调控-点火系统。 高压吹扫步骤是: 1、将空气气源总路上的截止阀打开(见图7.1); 2、然后分别将各空气支路球阀打开进行吹扫,由于现场压缩空气的压力有限,每次同时最多只能打开2个支路的球阀;吹扫同时击打气源管线,特别是拐弯处,保证每一支路吹扫时间不少于5分钟; 图7-4 3、空气路管线全部吹扫完毕后,将任意1支路上的空气路金属软管与燃气路金属软管连接起来,使用压缩空气反向吹扫燃气管线,吹扫方法与空气路吹扫相同。 4、最后金属软管连接时要装四氟密

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