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耐火粘土的工艺特性主要有分散性、可塑性、结合性和烧结性。这些性质直接影响其作为耐火材料的应用性能。耐火粘土的分散性取决于其微细粒级（小于 0.2~2 微米）含量的多少，因此，软质粘土是一种高分散性的物质，而其它耐火粘土的分散性则由研磨后的粉碎程度决定。 耐火粘土的可塑性和结合性均由其分散性决定，并且可塑性与结合性关系密切。在多数情况下，可塑性强，其结合性亦强。因此，在生产中通常都以可塑性来判断其结合性能的强弱，并根据可塑性确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。 耐火粘土的烧结性是指耐火粘土经煅烧后能获得一定密度和强度的性能，无论对结合粘土还是对烧制熟料用的高铝粘土和硬质粘土，都是一项重要的工艺性质。一般来说，原料的烧结性取决于其矿物组成和化学成分， Al 2 O 3 含量高的烧结性好，而杂质含量高时会降低其烧结性。 2. 主要用途 耐火粘土的主要用途是制作耐火材料。用耐火粘土制作的耐火材料具有耐火度高，热稳定性好以及抗酸、碱性炉渣的性能，加之资源丰富，有传统的应用经验，工艺较简便，生产成本低等特点，所以应用范围最广，品种最多，用量最大，几乎所有工业窑炉及热工设备都要用耐火粘土制品。目前我国耐火材料产量中，耐火粘土制品占 80% 以上。其中硬质粘土主要作为耐火粘土砖的骨料，用于钢铁工业的各种冶炼炉及盛钢桶的衬砖、流钢砖、浇钢设施、也用于加热炉、均热炉及其它工业窑炉。? 硬质粘土与工业氧化铝结合，可制作合成莫来石；与石墨结合，可制作耐火制品石墨—粘土砖和石墨—粘土坩埚等。高铝粘土主要用作高铝耐火材料高铝砖的骨料，用于钢铁工业高炉、平炉、电炉、盛钢桶及加热炉、均热炉等重要部位的内衬，以及其它工业窑炉的重要部位；还可与煅烧镁砂制作铝镁砖；与烧结氧化铝配合制作刚玉砖等。 Fe 2 O 3 含量高的高铝粘土还作为铁矾土原料，用于炼钢的造渣料，或用于水泥工业制作高铝水泥。软质粘土和半软质粘土多作为结合粘土，用于制品成型的结合剂。 中国大部分耐火原料矿山采用人工手选。为了提高矿石质量，降低混级率，１９７９～１９８８年沈阳铝镁设计研究院和山西阳泉铝矾土矿等单位合作，对太湖石矿区的高铝粘土矿石进行了浮选分级试验研究，试验采用正浮选流程（图4.4.5），用碳酸钠和六偏矾酸钠调整矿浆，用氧化石腊 　　中国大部分耐火原料矿山采用人工手选。为了提高矿石质量，降低混级率，１９７９～１９８８年沈阳铝镁设计研究院和山西阳泉铝矾土矿等单位合作，对太湖石矿区的高铝粘土矿石进行了浮选分级试验研究，试验采用正浮选流程（图4.4.5），用碳酸钠和六偏矾酸钠调整矿浆，用氧化石腊皂和塔尔油按４∶１混合使用，可以达到原料的分级与提纯。 图 4.4.5阳泉高铝粘土选矿半工业试验流程?图 4.4.6煅烧车间生产工艺流程??耐火粘土矿床除软质、半软质粘土外，都需要经过煅烧，然后才能作为产品出售。以阳泉铝矾土矿为例，该矿煅烧使用回转窑，以重油为燃料，煅烧温度取决于煅烧生料的品级，特级品１ ７００～１ ７５０℃，Ⅰ级品１ ６５０～１ ７００℃，Ⅱ级品１ ６００～１ ６５０℃。窑速亦取决于煅烧生料的品级，特级品８０～８５s／r，Ⅰ级品７５～８０s／r，Ⅱ级品６５～７０s／r。下料量为１８～２０t／h。物料停留时间为３～３.５h。图4.4.6是煅烧车间的生产工艺流程。煅烧出熟料的化学成分为：特级高铝：Ａｌ２Ｏ３８８％、ＴｉＯ２３.８９％、Ｆｅ２Ｏ３１.３７％、ＳｉＯ２５.９０％；Ⅰ级高铝Ａｌ２Ｏ３８３.１３％、ＴｉＯ２３.４５％、Ｆｅ２Ｏ３１.１２％、ＳｉＯ２１３.２％；Ⅱ甲级高铝：Ａｌ２Ｏ３７５.６０％、ＴｉＯ２３.３２％、Ｆｅ２Ｏ３１.７８％、ＳｉＯ２１８.６％；Ⅱ乙级高铝：Ａｌ２Ｏ３７２.９０％、ＴｉＯ２３.２３％、Ｆｅ２Ｏ３１.２１％、ＳｉＯ２２１.６０％。熟料的密度：特级３.２７ｔ／m3、Ⅰ级３.０７ｔ／m3、Ⅱ甲级２.８０ｔ／m3、Ⅱ乙级２.６０ｔ／m3。熟料的吸水率：特级２.４%～８.１％、Ⅰ级３.０%～９.２％、Ⅱ甲级３.８%～１０.８０％、Ⅱ乙级６.１%～１５.９０％。熟料的耐火度均大于１ ７９０℃。筛下料均小于１０％，杂质小于４％。 需要指出的是，目前我国乡镇和民采企业，熟料的煅烧绝大多数是用土窑低温煅烧，由于煅烧温度低（１ ５００℃），入窑块度大，绝大部分熟料欠烧或里生外熟，因此产品质量缺少保证。