40组比赛报告.docVIP

组数40 组员：李海龙、刘盼盼、王玉琳 化化工学院 目录 题目┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 乙醇-异丁醇t-x-y、x-y图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 理论板求解┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 填料塔类型和高度计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 换热器计算与选取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 板式精馏塔的设计和泵的选取及核算┈┈┈┈┈13 思考题┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 创新 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 误差分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 一、题目 某工厂利用发酵法生产酒精工艺过程中，产生一股乙醇与异丁醇的混合物，该混合物中含有乙醇 45%（质量百分数，下同）。现欲用常压精馏塔对上述混合物进行分离， 要求分离后乙醇和异丁醇的纯度均不小于95%。 产品均需要冷却到 40℃。 塔釜采用外置再沸器，冷公用工程为循环水（20℃→30℃），热公用工程为0.4MPa（表压）的饱和水蒸汽，环境温度为 20℃。塔进料温度要求接近但不超过进料的饱和温度。 二、 （1）已知乙醇与异丁醇沸点分别为78.29℃、107.66℃ ∴在此之间取温度（℃）：80.0、82.5、85.0、87.5、90.0、92.5、95.0、97.5、100、102.5、105几点，分别在饱和蒸汽压曲线上查得相应的点位置，计算x，y整理得 温度（℃） 80 82.5 85 87.5 90 92.5 95 97.5 100 102.5 105 乙醇/Kpa 110 123.3 133.3 143.3 160 173.3 186.3 210 226.6 243.3 266.6 异丁醇/Kpa 33.6 37.8 41.8 46.4 52.7 56.4 62.7 68.2 76.4 84.5 92.7 x 0.886 0.744 0.651 0.567 0.453 0.384 0.312 0.233 0.166 0.106 0.0495 y 0.962 0.905 0.856 0.802 0.716 0.657 0.574 0.483 0.371 0.255 0.130 计算举例 第一组 x===0.886 y=x=×0.886=0.962 根据上表绘出x-y图与t-x-y图如下所示 乙醇-异丁醇y-x图 （2）在x-y图上用图解法求理论板数 计算过程：=46.069kg/kmol =74.1228kg/kmol ∴==0.568 = 在上图取为（0.968，0.968）做x=0.568垂直于x轴为q线方程交x-y线于点则Rmin= R=2Rmin=1.376 ∴ 取点（0，0.407）为C点 连接AC为精馏段操作线方程交q线于D点，取E点为（0.078，0.078） 连接DE为提留段操作线方程 图解法求理论塔板数 画梯度级即可取的板数为9块（包括再沸器） 从第四块板进料 （3）若采用填料塔，采用520Y金属孔板波纹填料查的每米填料理论板数为4-4.5块，取则 由，测精馏段填料层高度为 提留段填料层高度为 设计时取精馏段填料高度为1m，提留段填料层高度为2m 根据分段高度定义 h=16×HETP=16×0.25=4m ∴不需分段 （4）设计流程（见最后一页）。 （5）换热器计算与选取 第一预热器： 第二预热器 物料预热器（进行了核算） 由所给图查数据计算进口物料性质（） (用来计算物料的性质) （单位为图上单位） ρ Cp μ λ 乙醇 734 148 0.1535 异丁醇 751 242 1.125 蒸气/冷凝水条件 序号 项目 单位 数值 备注 1 密度 1000 冷凝液 2 粘度 CP 0.8 冷凝液 3 比热 2.413 蒸气 4 4.2 冷凝液 5 导热系数 0.5 冷凝液 6 质量流量 未知 7 进口温度 143.4 蒸气 8 出口温度 143.4 饱和冷凝液 9 相变热 2138.5 物料条件 序号 项目 单位 数值 备注 1 密度 741.4 2 粘度 3 比热 3.07 4 导热系数 0.163 5 质量流量 Kg/h 20000 6 进口温度 72.23 7 出口温度 87.3 饱和蒸气走壳程，物料走管程 1试算和初选换热器的规格 1） 2) 查图4-19可得 3）假设K=266.1 选换热器 壳径/mm 600 管子尺