氧化铝成分对电解生产的影响.docVIP

氧化铝成分对电解生产的影响 国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径。影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式（直流电耗＝2980×平均电压÷电流效率）可以看出：降低平均电压与提高电流效率是降低吨铝直流电耗的关键。氧化铝中微量元素过高，必然会导致电解槽电解温度大幅度下降，炉膛规整度恶化，电流效率降低，槽底就会被氧化铝沉淀所覆盖，造成阳极消耗不均匀，破坏了电解槽工艺制度，降低了电流效率，增高能耗。因此想要降低电解槽平均电压与提高电流效率，必须控制好原材料氧化铝质量。 1 ?氧化铝品质对电解生产的影响 1.1 物理性质 氧化铝的物理性能要满足下列生产要求：在电解质中溶解速度快、槽底沉淀少；流动性好，便于风动输送和向电解槽自动添加；在加料和输送过程中飞扬损失少，能降低氧化铝单耗，改善环境；对氟化氢吸附能力强，能提高干法烟气净化效果；保温性能好，能在电解质上形成良好结壳，屏蔽电解质熔体，减少热损失；有效防护阳极氧化，减少阳极消耗[1]。 氧化铝的流动性、粉尘量、保温能力，在冰晶石熔体中的溶解速度和吸附氟化氢的能力等物理性质，主要取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和几何形状。氧化铝具体物理性能指标要求见表1。 1.2 化学纯度 化学纯度方面，要求氧化铝中杂质含量和水