川威3万干式柜施工组织设计方案.doc

第一章 编制依据 川威集团炼钢厂30000m3干式煤气柜工程施工招标通知、图纸资料等文件； 根据业主对工程的介绍及我公司的实际现场踏勘情况； 我公司承建多座煤气柜工程的成功经验； 我公司质量体系文件； 国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范。 第二章 工程概况 2.1 气柜简介 工程概况：川威集团炼钢厂3万m3煤气柜工程，由武汉钢铁设计研究总院设计，用于回收储存炼钢厂转炉吹炼时产生的煤气，容积为3万m3的威金斯式煤气柜。煤气柜柜体高度为37.316m,直径为38.2m，储存转炉煤气压力为2500—3200Pa。 柜体主要结构有：气柜立柱、侧板、柜顶梁及板、活塞系统等均采用Q235BF钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、及碳、硫、磷的极限含量符合（GB700—95）中的规定。 对于焊接材料，设计要求手工焊采用E4303，其性能应符合（GB5117—85）中的规定。 所有钢结构在加工制造后进行喷砂除锈处理，防锈质量符合（GBJ50205—95）中Sa2（1/2）级要求，除锈处理后先刷一道车间保养底漆，再刷两道氯化橡胶底漆，漆膜厚30—40微米。 柜体涂漆分两种部位，一般部位为不与煤气接触部位，特殊部位为与煤气接触部位。具体涂漆如下： 一般部位：车间保养底漆（702）一道，氯化橡胶底漆两道30—40微米厚；中漆为醇酸磁漆一道30微米厚；面漆为氯化橡胶丙稀酸豆绿色防腐磁漆三道100—120微米厚。 特殊部位：底漆与一般部位相同，面漆为环氧焦油200微米厚。 2.2 柜体构造： 柜体由底板、立柱、柜侧板、屋顶梁及板、活塞系统及T挡板、密封橡胶布帘、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的围廊、上下梯子及煤气放散装置。 2.2.1柜底板：外围钢板厚6mm，其它均为4.5mm，底板安装时以中心呈十字形向外敷设，底板下表面应先涂刷防腐涂料，底板焊后磨平。外围板采用对焊（加垫板）其它均采用搭接焊。 2.2.2立柱：煤气柜沿圆周按180等分设有20根立柱，高33.316m，采用“H”型钢，型钢规格为200×200×8×12每一根立柱由6段组成，中间用粗制螺栓，电焊连接。 2.2.3柜侧板：整个柜侧板分22带组成，每带高约1.5m，第1、22带侧板厚6mm；第2—21带板厚为4.5mm，板与板之间为压缝搭接焊，每带侧板上均附有角钢125×80×7的加强筋，在第10、14、18、22带侧板设有通风口，现场开孔。 2.2.4柜顶：柜顶骨架系由中央环梁联结径向主梁及周围环梁形成拱顶，骨架上铺设钢板，骨架梁下端部支承在边周环梁上，板与板之间采用搭接焊。 2.2.5活塞系统：活塞系统由活塞板、砼托座、支架、活塞支柱、T型挡板、橡胶布帘等主要部分组成，附设有操作平台、单轨吊。活塞板用4.5mm钢板以中心呈十字行向外铺设，钢板采用搭接焊，砼托座是沿活塞板外围浇注C15砼，活塞支架上部设有环形平台梯子；活塞板上设有活塞支柱，专供活塞检修时衬托用；T型挡板是一种环型装置，沿柜内壁圆周设置，由上部、下部托架组成；密封橡胶为内、外两层，厚—3mm，分别与活塞板，下部托架与上部托架之间的密封连接。 2.2.6其它：煤气柜由于工作和生产操作的需要，设置五层环形走道；煤气放散系统；煤气进出口装置；煤气柜排水及柜内吹刷装置，柜内测温测压及容量检测装置；气柜调平装置等。 2.3 主要工程量 序号 结 构 名 称 单位 数 量 备 注 1 立柱 t 4256 2 侧板 t 173.02 3 环型平台 t 85.388 4 T型挡板支架 28.58 5 梯子平台 t 3.893 6 底板 t 52.154 7 调平装置支架平台 t 47.754 8 活塞板 t 39.19 9 屋顶板 t 33.362 10 活塞支柱 t 11.334 11 活塞挡板 t 66.778 12 T型挡板 t 93.09 13 屋顶梁 t 36.13 14 屋顶外周环型板 t 12.78 15 屋顶中央换气孔、放散管 t 7.745 合计 t 733.76 2.4 工期及质量要求 2.4.1 施工工期：绝对工期为107天（日历天）。 2.4.2 施工质量：优良工程。 2.5 工程特点及技术关键 2.5.1 煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高。 2.5.2 施工焊接面积大且焊接部位复杂，工作量大。 2.5.3 煤气柜柜体安装时吊装件重量虽不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多。 2.5.4 煤气柜柜体防腐要求高，除锈、刷漆工作量大，工地刷漆在高空作业。 2.5.5 安装施工危险性大：在整个柜体安装施工中，存在着很大的危险性，主要表现在安装的高空作业多，稍有不慎会造成严重的后果。