第五章(气硬性胶凝)2015技术分析.ppt

2.6?????? 气硬性胶凝材料 气硬性胶凝材料（air-hardening binding material ）——只能在空气中硬化，并保持发展其强度。在水中不能硬化，不具有强度。 如：石膏、石灰、水玻璃等。只适用于地上或干燥环境。 2.6.1?????? 石膏 gypsum 石膏是以硫酸钙为主要成分。P82 一．??? 石膏胶凝材料的生产 将二水石膏在不同压力温度下煅烧、脱水，再经磨细而成。由于煅烧的条件不同，可得不同的石膏品种： 1．? 建筑石膏（β型半水石膏calcined gypsum）——二水石膏经107℃—170℃加热、脱水而成。 建筑石膏 特点：晶体较细，水化速度快，需水量较大，强度低。 2．? 高强石膏（α型半水石膏）—— 二水石膏经压蒸条件（0.13MPa压力、125℃）、加热而成。 特点：晶粒粗大，需水量少，结晶良好，硬化体强度高，比β型高2—7倍。 适用：强度较高的抹灰工程、石膏制品。 3．? 可溶性硬石膏 ——二水石膏在温度加热到170—200℃时，脱水而成。 特点：需水量大，与水调和后仍能很快凝结硬化，强度低，不宜直接使用。 4．? 不溶性硬石膏——二水石膏经温度加到400—750℃而成。难溶于水，石膏完全失去水分，失去凝结硬化功能，即死烧石膏。 二．??? 建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏与适量水混合，重新生成二水石膏。 由于二水石膏溶解度小，因此，形成过饱和溶液，二水石膏沉淀并析晶，形成可塑性的浆体。 而使原有半水石膏溶解的平衡浓度破坏，半水石膏进一步溶解水化，随着浆体中的自由水减少，浆体很快失去塑性，晶体大量形成，石膏凝结，产生强度，并不断增长，直到完全干燥，强度发展到最大值，石膏硬化。 三．建筑石膏的性质 1．? 表观密度小，强度较低。 2．? 凝结硬化快。初凝时间：6分钟；终凝时间：30分钟。 3．? 孔隙率大，热导率小。保温隔热性好，吸声性强。 ：0.121—0.205 w/(m·k)。 4．? 凝固时体积微膨胀，约为0.05%—0.15%。因此，石膏制品表面光滑细腻、饱满，干燥时不开裂。 5．? 吸湿性强，耐水性、抗冻性差，不宜用于室外、潮湿环境。 6．? 防火性好。但不宜长期在65℃以上的高温部位使用，以免二水石膏缓慢脱水分解而降低强度。 四．建筑石膏的用途 1．? 室内抹灰及粉刷——石膏砂浆； 2．? 制作石膏板。如：纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心条板等。 （1）?????? 纸面石膏板——以建筑石膏为主要原料，掺入纤维，外加剂和适量轻质填料，加水拌成料浆，两面以特制的板纸护面。 纸面石膏板可作多层或高层建筑的内墙、隔墙，也可作吊顶的面层材料。 （2）?????? 石膏空心条板（无纸石膏板） 尺寸：长2700—3000mm，宽450—600mm，厚60—100mm。孔数：7—9，孔洞率30%—40%。强度高，工艺简单，安装时不需龙骨。可作民用住宅的内墙、隔墙。 （3）?????? 纤维石膏板——掺加少量增强纤维材料，抗弯强度、弹性模量都高于纸面石膏板。可用于内隔墙、吊顶材料。 2.6.2?????? 石灰 lime 一．石灰的生产 P83 天然石灰岩在适当温度下煅烧而得生石灰。这一化学反应是一吸热反应。 煅烧正常的块状石灰是疏松多孔结构，白色微黄且色质均匀。 二．生石灰的熟化（消解过程） 经熟化后的氢氧化钙称为熟石灰。消解过程是一放热反应。 特点： 1．? 水化速度快，放热量大。每消解1Kg生石灰，可放热1160KJ。 2．? 水化过程中体积增大，含杂质且煅烧不良的生石灰体积增大1.5—2倍；质纯且煅烧良好的生石灰体积增大3—3.5倍。 3．? 水化反应是可逆的。如不及时散热通风，当温度太高，超过反应平衡的温度（547℃，1个大气压），反应则向左方进行。水分蒸发太快，使生成的氢氧化钙脱水分解为氧化钙和水，影响消解。 三．石灰的硬化——包含干燥、结晶、碳化三个交错的过程。 1．干燥硬化与结晶硬化。 在干燥过程中，游离水分蒸发，毛细管紧缩，使氢氧化钙颗粒相互靠拢，并产生搭接，结晶析出。 2．碳化硬化 氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应，生成不溶于水的碳酸钙。新生成的碳酸钙晶体相互交叉连生，构成结晶结构网，使硬化浆体的强度进一步提高。显然，碳化对于强度的提高和稳定是十分有利的。但碳化过程非常慢，长时间只限于表层。 四．石灰的品种 根据成品加工方法不同分： 1．? 块状生石灰。由石灰岩煅烧而得，主要成分：氧化钙。 2．? 消石灰粉。由生石灰加适量水消化所得的粉末。主要成分是氢氧化钙。 3．? 石灰膏。由生石灰加过量水（为生石灰体积的3—4倍）消解而成。主要成分：氢氧化钙和水。 4．? 石灰乳。由生石灰加大量水消解而成，