金矿建设工程可行性研究报告－113页优秀甲级资质可行性研究报告.doc

1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称 某某金矿建设工程 1.1.2 隶属关系及企业性质 企业名称：某某公司 法人代表：某某 企业性质：有限责任公司 主管部门：某某**公司 1.1.3 位置与交通 某某金矿位于某某县城北东56公里处, 属某某县管辖，矿区地理坐标为：东经某某,北纬某某。 矿区内便道四通八达，矿区至某某国道30km，为草原便道；自国道某某线为163km。矿区距离某某县城90km，距某某县城80km。。 交通尚属方便（见交通位置图1-1）。 图1—1 交通位置图 1.1.4 自然地理与经济概况 区内以半低山-丘陵地貌为主，地形切割不强，绝对高程一般1500-1700m，相对高差200m左右。 气候为典型大陆型气候，昼夜温差大，7月份气温最高，平均20℃；1月份气温最低，平均-17℃，7-8月份为雨季，10月份至来年4月为冰冻期。 区内水系比较发育，气候相对湿润，常年性河流有某某河，某某河和某某河等，地表还发育许多暂时性地面流水和泉水，可满足矿山生活生产用水。 矿区以牧业为主，属某某县、某某县、某某市、某某冬季牧场。 矿区附近工矿企业主要在某某镇，有电厂、水泥厂和煤矿，可满足矿山建设和能源需要。 1.2 矿山现状 矿山原由某某*县某某矿业开发有限责任公司经营，矿山名称是某某矿业开发有限责任公司某某金矿，经济类型为有限责任公司，开采方式是地下开采，开拓方式采用明竖井开拓，现有一座70～100t／d生产能力的浮选厂，采用二段开路破碎---一段闭路磨矿—混和浮选—精矿再磨—金、硫分离浮选的工艺流程。 生产规模约1.50万吨/年。由于经营资金不足，现已全面停产。 区内1号矿体43线---7线间的地表氧化矿已基本采空，19线已有竖井已延伸至1567米标高（井口标高1640米，井筒规格1.8×1.6米2）70～100t／d，采用二段开路破碎—一段闭路磨矿—混和浮选—精矿再磨—金、硫分离浮选的工艺流程。 ① 碎矿:碎矿工艺流程为二段开路。粗碎设备采用PE250×400颚式破碎机，细碎设备为PE×150×750颚式破碎机，胶带输送机B=500mm、L=32m，细碎设备安装在粉矿仓上部。 ② 磨矿与浮选： ZQMG1535锥型球磨机与FGф1200高堰式单螺旋分级机组成一段闭路磨矿系统，分级机溢流进入ф1500×1500矿浆搅拌槽，矿浆经加药调浆后进入混合浮选系统。混合浮选流程为一粗、二扫、一精，共计十二台×J—11浮选机，其中粗选作业四台、扫一作业三台、扫二作业三台、精选作业二台。混合浮选尾矿经渣浆泵扬送至简易尾矿库，混合浮选精矿进入由MQY1200×2400溢流型球磨机与ф200旋流器组成闭路的精矿再磨系统，旋流器溢流进入ф1300×1500矿浆搅拌槽，矿浆经加药调浆后进入分离浮选系统。分离浮选流程为一粗、二扫、一精，共计九台×J—6浮选机，其中粗选作业三台、扫一作业二台、扫二作业二台、精选作业二台。分离浮选精矿为金精矿，分离浮选尾矿为硫精矿。 ③ 精矿脱水：金精矿采用混凝土沉降池自然沉降脱水，沉降池长×宽×高=22×5.8×1.2(m)。硫精矿采用简易土坝库贮存。 选矿存在主要问题 ① 现选厂生产工艺报表、设备运转状况、原材料消耗等无任何文字记录，浮选回收率、尾矿品位等关健工艺指标不清，因此，难已判断现工艺流程是否最佳。 ② 现选厂投入使用仅3、4个月，建厂时所购设备不是新设备，既无标牌、也无档案记录，设备破旧、磨损程度较大，部分设备电机已被拆走，因此，现有设备能否继续使用或还能使用多长时间很难判断。 ③ 选厂工业厂房较简陋，无采暖设施，胶带输送机为露天，高位水池露天敞口，因此，现选厂冬季生产较困难。 ④ 厂房内照明电缆、动力电缆均为明敷，存在安全隐患。 1.3 项目开发优势及市场预测 1.3.1 项目开发的优势 从地质资源上，某某矿床由5个矿体组成，矿体分布于长1700m，宽 5OOm的范围内。本次设计只是利用了勘探程度较高的1号矿体43线---7线之间的部分，43线以西及7线以东矿体还没有封闭，整个矿床深部也没有查清，本次设计储量计算也没有外推。另外，根据普查资料，其它几条矿体还有D+E级远景储量137万吨，结合本矿床的成因、断层、构造形成规律及探矿工程的控制程度，待井巷工程深入后，预计区内地质储量有进一步扩大的可能，后备资源有保证。 从人力资源上，本矿区开发企业为中金黄金股份有限公司，该公司为上市公司，拥有多个大中型黄金采选、冶炼企业。其技术力量雄厚，具备黄金矿山开发生产的人才技术优势。经多年的生产实践，培养了一批技术骨干，有丰富的探矿、采矿、选矿、金银分离及冶炼方面的经验。 从内外部环境上，地方政府非常重视矿区内开采环境的治理整顿， 民采已经按合同预期撤出，矿区开采秩序平静、良好。地方政府非