集中润滑培训课稿.ppt

●资料统计，世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热，大约有80％的零件损坏是由于磨损而引起的。由此可见，摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。 ●因此，加强设备润滑，对延长零部件的使用寿命，降低维修费用，减少设备故障，十分重要。 ●大家熟知的机械设备维护保养十字作业法——清洁、润滑、调整、紧固、防腐，就把润滑放在了重要位置。 ●但是，实际投入使用的润滑系统由于润滑设计不合理、润滑管理不善导致润滑故障频发、润滑材料消耗量大、环境污染严重等问题，与“合理润滑”的要求差距太大。 ●油田设备润滑管理实际状况较差，近年来数次发生因设备润滑欠佳而造成的设备故障，给油田生产和设备的正常运行造成了极大的影响。如何从设备的结构上保障设备正常运行，设备集中润滑是就是其中一项很重要的保障设施。 手工给油装置 滴油润滑 油绳和油垫润滑 油环或油链润滑 油浴和飞溅润滑 压力强制润滑 油气润滑 润滑的发展历程 设备的发展经历了从简单到复杂，再到精密大型的历程，而设备的润滑方式经历了从单独分散润滑到集中润滑的发展过程。 单独分散润滑也称为手动润滑，即由人工定期向润滑点添加润滑油或润滑脂，具有一定的灵活性，但是效率太低。在润滑点较多、环境温度高或者工人不易接近润滑点的情况下，手动润滑存在较大的困难，则必须采用集中润滑。 在传统的集中润滑系统中，还不能满足随时随地为任何润滑点精确(定时或定量) 润滑的要求。为了解决以上问题，目前在一些大型设备上已开始应用智能集中润滑系统，即综合应用计算机控制技术、通信技术和现代检测技术实现集中润滑系统的智能化，达到按需供油、相互独立、集中监控、易于扩展的要求。 所谓集中润滑是指从一个润滑油供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统。 集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果。 集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统，按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统，按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统。 集中润滑系统广泛应用于数控机械、锻压、纺织、塑料、橡胶、木工、印刷、冶金、铸造、食品等等各行业设备的润滑系统。 ●集中润滑大体分为全损耗系统和循环系统。脂类润滑系统和部分稀油润滑系统为全损耗系统；循环系统全部为稀油润滑系统。 ●具体进行划分，目前常用的集中润滑又可以分为以下六种： 1、单线润滑系统。主要用于运输车辆和机床的润滑。 2、双线润滑系统。主要用于钢厂、电厂等大型设备的润滑。 3、多线润滑系统。主要用于中小型机械、工程机械和运输车辆的润滑。 4、喷射润滑系统。主要用于惰轮、开式齿轮和链条等机械部件的润滑。 5、稀油循环系统。主要用于需要大量稀油润滑的设备。 6、油气润滑系统。主要用于涡轮、齿轮等机械部件的润滑。 ◆油田常用的集中润滑系统有单线、多线和稀油润滑系统。 递进式润滑系统 ●递进式分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。发生堵塞时，手动泵或电动泵会出现很大阻力或过压保护，从而较容易判断堵塞现象。 组合式递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是由起始块IE（不带柱塞）、至少3个个中间块ME和终止片EE （不带柱塞）组成，它们通过螺栓和锁紧圈装配起来。各分配块之间采用了O形密封圈。每个中间片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。 为适应不同油量分配的要求，每个中间片的柱塞大小可以设计成不一样，也可以采取堵住某个出油口的方式而使另一侧出口的出油量加倍（图a),或者将某两个或几个出口采用桥式连接块连通变为一个出口从而得到所需的油量（图b)。 双线集中润滑系统使用两条供油管交替供油，当其中一条供油时，另一条则向贮油器开放。双线分配器有两个进油口，分别与两根供油管连接。其优势在于能够超大距离的输送并分配油脂，通过两条主管线向分配器交替供油，由分配器来定量分配润滑介质。适用于润滑点集中，润滑点所需油量大致相同的大型系统，造价较低。在水泥、钢铁、电厂、矿山等行业的大型设备中广泛使用。系统主要由润滑泵、换向阀