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2017年国家科技奖推荐公示内容 一、项目名称：低等级材制高得率纸浆清洁生产关键技术及产业化 二、推荐单位意见：经审核，申报材料填写符合要求，真实有效，同意推荐该项目申报201年度国家科学技术进步奖。 三、项目简介： 制浆造纸工业是重要的基础原材料产业，中国是世界纸和纸板产量和消费量第一大国。由于原料短缺，进口依存度达47%以上。我国每年产生约1亿吨以上的低等级木材（枝桠材、小径材、加工剩余物等），无法用于高档纸浆的生产；制浆过程普遍存在电耗高、化学品用量大、废水难于处理等难题。针对以上现状，项目组在研究木材微孔结构、界面活性、药液浸润机理、污染物变迁机制等理论的基础上，突破了低等级木片均质浸渍软化、磨浆功能区调控、漂液稳定化和高效漂白、废水预处理厌氧好氧耦合深度处理等技术关键，取得了多项创新性成果： 1）。研究了木材材性、界面性质与吸液浸润效果的关系，开发了木片多级差速揉搓变压浸渍软化、盘磨磨区“料药均混—软化解纤—精磨帚化”功能调控的节能磨浆等新技术，研制了多级差速揉搓变压浸渍核心装备。物料吸液能力提高55%，综合电耗降低30%以上。 2) 研究了高得率浆漂白过程中H2O2的分解行为、及其与低分子量活性物作用机制，开发出“加药—漂白—脱残”多段往复高效漂白技术，创制了新型软化漂白双功效反应装备。漂白效率提高40%以上，吨浆节水12~15m3。 3) 。研究了废水处理过程中有机污染物官能团变迁规律和生物处理过程污染物去除机制，开发了整体推流—局部混流耦合、脉动湍流厌氧反应及好氧动态曝气反应废水处理新技术。废水总COD去除率达99%以上，出水回用率提高45%以上，出水指标优于国家排放标准。 4) 建成了全国产装备的清洁制浆生产线8条，并为国内30多家企业大型进口高得率浆生产线的技术改造和升级提供技术支撑。本技术成果国内应用总产能达425万吨以上，辐射率达60%以上，并实现了成套技术和装备的出口。与国内外同类技术相比，化学品消耗减少20~30%、电耗降低30%以上、节水20%以上；设备投资仅为进口的1/4。整体技术达国际先进水平，生产消耗指标居国际领先水平。 获授权发明专利13件、实用新型专利14件，发表学术论文109篇。相关技术成果获得中国专利优秀奖2项，以及梁希林业科学技术奖一等奖、中国林业产业创新奖各1项。9家企业近三年效益，新增销售101.3亿元、新增利润7.6亿元。 本项目技术实现了高得率制浆技术和装备的自主化，突破了引进技术和装备无法利用低等级木材制造优质纸浆的技术瓶颈，打破了国外公司对我国高得率浆技术和装备的长期垄断，有效缓解了行业纤维原料供应短缺、降低了生产消耗、提高了企业经济效益和市场竞争能力，对行业转型升级和科技进步起到了重要推动作用。 四、客观评价： 1. 国内外相关最新技术的比较： 经过国家科技查新咨询单位(教育部第一批科技查新工作站L04)国内外查新报告显示： （1）除委托方的研究和技术外，本项目通过高效均质浸渍技术，每吨木片液体吸收性能达到2.8立方米以上；采用低热纤维解离和高浓磨浆组合的节能磨浆技术，吨纸浆产品电耗650kWh~750kWh；通过多段点加药和药液回用的节水漂白技术，节约化学品20%~30%，未见公开文献报道。 （2）国内外未见运用木片均质浸渍理论，在双螺旋挤压机研制基础上，开发出差速揉搓挤压机及多级浸渍技术公开文献报道； （3）国内外未见将自主开发的催化剂固定化、电化学及新型COD降解剂组合到Fe2++H2O2催化氧化反应体系中，并在废水处理中组合使用三阶段三循环厌氧反应器、脉动式折流厌氧反应器、脉冲布水器的公开文献报道。 2. 验收和鉴定结论： 木材清洁高效制浆技术验收意见：“在低质木片均质软化，有效降低磨浆能耗、提高纸浆白度和白度稳定性、化机浆在高档纸浆产品中的应用等方面突破了7项关键技术；集成创新了‘小径材、加工剩余物、速生木材高效清洁制浆造纸工艺技术’等4项产业化成果”， “课题成果应用生态、经济和环境效益显著”。 低能耗、高强度、高得率木浆生产技术研究验收意见“已在国内建立了三个生产示范点，与十多个造纸企业签订了成果转让或合作开发技术合同，部分技术已应用于工业化生产，取得了良好的经济效益与社会效益，专题组提出的低能耗、高强度、高得率木浆生产技术在我国有良好的推广前景”。 高效低能耗造纸废水处理工业应用技术验收意见：“节约能耗26.51%，废水处理综合成本降低17%。”。 “高效低能耗造纸废水处理工业应用技术”鉴定结论：“与国内常规生化处理法相比，节电37.2~57.3%”；“该项成果在国内具有前沿性和创新性特点，达到国内领先水平”。 五、推广应用情况： 项目技术已应用于山东晨鸣等国内30多家企业进口生产线的设计和建设、生产线改造和技术升级。 项目组采用所研创技术