钢结构(框架)吊装方案(十分详细).docVIP

梅塞德斯-奔驰4S店钢结构工程 安 装 方 案 编制： 审核： 二○○ 年 月 目录 一，工程概况 二，安装的总体安排和顺序 三，施工设备和劳动力投入 四，钢结构安装前的准备工作 五，钢结构安装 六、钢结构吊装受力计算 七，屋面安装 八，屋面施工的质量措施 九，施工安全保证措施 一，工程概况 工程名称：杭州美涛实业有限公司1#、2#厂房（1#厂房） 工程地点：余杭区仁和镇 建筑面积：约11179.04㎡ 结构类型及层数：、四层钢结构。 制作工期：120日历天，含加工。 主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢， 檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。 二，安装的总体安排和顺序 现场施工吊装区域分为3快，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3快施工区域也都能吊到所有的构件。 考虑到多层结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。具体的安装顺序如下： 1，从G轴开始安装，先吊G轴和K轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。 2，从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。 3，钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。 4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。 5，当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。 三，施工设备和人员安排 安装主要设备表 序号 设备名称 规格性能 数量（台） 备注 1 汽车吊 20T 2台 吊装和运输 2 拉链葫芦 4T 4只 吊装及尺寸调整 3 千斤顶 5T 4只 安装尺寸调整 4 经纬仪 T2 1台 轴线、垂直度测量 5 电焊机 BX1 4台 安装节点焊接 6 水准仪 DS3-D2 1台 标高、安装尺寸复核 劳动力计划表 序号 工 种 人数 序号 工 种 人数 1 安装工 20 4 屋面安装工 6 2 楼承板安装工 5 5 电工 1 3 电焊工 4 6 吊车机械工 2 四，钢结构安装前的准备工作 1、钢构件与材料的进场和验收 (1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。 (2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。 (3)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。 (4)严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 (5)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。 (6)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 (7)构件的标记应外露以便于识别和检查。 (8)装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。 (9)堆放应有通畅的排水措施。 (10)螺栓 采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。 (11)焊接材料 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布； 氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。 2、其它工作 (1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。 (2)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 (3)放出标高控制点和吊装辅助轴线。 (4)复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 (5)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。 (6)钢结构吊装施工场地应平整，并夯实。运输车辆、汽车吊出入应安全可靠。 (7)吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。 五，钢结构吊装 1、钢结构吊装流程图 2、钢柱的吊装方法 钢柱安装顺序：先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装顺序进行安装。 (1)复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测