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脱硫系统培训材料 xx电厂运行部 一、系统简介 （1）系统简介 （2）石灰石浆液制备系统 （3）烟气系统 （4）吸收塔系统 （5）石膏脱水系统 （6） 废水处理系统 一、系统简介 大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最 广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。 湿法烟气脱硫系统流程 二、石灰石贮存及石灰石浆液制备系统 二、石灰石浆液制备系统 石灰石供应系统 石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存，同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。 振动给料机为非封闭式，上方配有用于分离大金属的永磁除铁器。 筒仓仓顶设有雷达连续测量料位计，料位指示器可防止石灰石筒仓加料过满和/或完全排空。 二、石灰石浆液制备系统 石灰石浆液制备系统 石灰石湿磨制浆时，，石灰石从石灰石筒仓经秤重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后，由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。 水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石灰石产品浆液分配箱， 二、石灰石浆液制备系统 我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防止浆液沉积， 二、石灰石浆液制备系统 每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），每台出力30 m3/h，扬程30m，本期共四台 (两台备用)。 由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。 三、烟气系统及设备 系统概述 主要设备 三、烟气系统及设备 1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸 收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、脱硫风机、挡板密封风机等。 三、烟气系统及设备 3.工艺流程： 正常运行时， FGD进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过烟囱排放。 吸收塔检修时或事故处理，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 三、烟气系统及设备 （二）烟气挡板 FGD烟气挡板概况 三、烟气系统及设备 4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。 三、烟气系统及设备 （一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。 三、烟气系统及设备 （一）脱硫风机（增压风机） 4.瑞金电厂增压风机概况： 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶可调轴流式风机 。 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风