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机械制造定位分析汇总
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六点定位原理
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六点定位原理 是指 工件在空间具有六个自由度,沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度
1.六点定位原理
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六点定位原理
一个自由的物体,它对三个相互垂直的坐标系来说,有六个活动可能性,其中三种是移动,三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度,因此空间任一自由物体共有六个自由度。
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?.六点定位原理简图:采用六个按一定规则布置的支承点,限制工件的六个自由度,使工件在机床或夹具中占有正确的位置。 强调:是用六个支承点,而不是用六个定位元件
六点定位简图
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六点定位原理举例(换个说法)
在XOY平面内布置了3个支承点,工件被限制的自由度为三个:
图: 六点定位原理
在XOZ平面内布置了2个支承点,工件被限制的自由度为二个: ;
在YOZ平面内布置了1个支承点,工件被限制的自由度为一个: 。
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?应用六点定位原理需要注意的几个问题:
⑴六个支承点的位置必须合理分布;
当然,定位只是保证工件在夹具中的位置确定,并不能保证在加工中工件不移动,故还需夹紧。定位和夹紧是两个不同的概念。
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2)注意区分定位与夹紧的概念;
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装夹的基本概念
装夹:将工件安放在机床上或夹具上进行定位和 夹紧的操 作过程。
定位:使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的
操作过程。
夹紧:工件在夹具中定位后,将其压紧、夹牢,使工件在加工过程中,
始终保持定位时所取得的正确加工位置。
夹紧的作用:保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置,使工件
在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。
定位与夹紧的区别: 定位是使工件占有一个正确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有紧密联系,缺一不可,但在概念上又有严格区别: 定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位
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最后:关于“六点定位”的几个问题
定位限制自由度,几“点”定位不能机械地理解成几个接触点;
限制自由度应理解为:
定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触;
定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目;
自由度被限制,是指工件在此方向上有确定的位置:
不考虑外力的影响(注:定位和夹紧的区别);
定位支承点是抽象的,通过具体定位元件来体现。
工件应限制几个自由度,由工件加工技术条件来确定。
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完全定位,不完全定位,欠定位和过定位比较
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工件定位
l) 完全定位
工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制,而在夹具中占有完全确定的惟一位置,称为完全定位。
2)不完全定位
根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的,
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