潜水离心泵.docVIP

潜水离心泵 1. 采购范围 采购的潜水离心泵为成套装置，包括水泵、电机、潜水电缆15m、卡爪、弯座、导索/导轨及其固定件，提升链和紧固件等有效和安全运行所必需的附件及电机综合保护器。 2. 设计和现场条件 A. 泵的性能试验规程应不低于ISO9906为准。 B. 每台泵应能泵送雨/污水。 C. 潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 D. 潜水离心泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。 潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环（如有）组成。水泵壳体的出水口为径向，弯座出水口中心线与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰按ISO/EN标准，公称压力为1MPa。 除非有其它规定，潜水离心泵输送的介质为含有固体颗粒的雨/污水。潜水泵应能通过一定直径的颗粒而不发生堵塞现象，可靠和无故障运行以及高效率将为选择水泵的主要因素。 E. 现场条件 用于如下池中的泵并保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。 安装位置 设别名称 潜水排污泵 潜水排污泵 设计流量 (m3/h) 1200 2000 设计扬程 (m) 12 12 水泵效率 (%) ≥ 85 ≥80 通过固体直径（mm） ≥ 100 ≥110 转速(rpm) ＜1000 ＜1000 电机额定功率 (KW) ≥ 60 ≥100 电机效率(%) ≥90 ≥90 电机功率因数 ≥0.85 ≥0.85 采购数量 1台 2台 启动方式 按要求 按要求 3. 性能和结构 A.泵壳 泵壳应采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号为GG25，泵壳内表面经喷砂、打磨后光滑、无疵瑕，所有水流通过部分设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳有足够的厚度来承受所有的载荷。 除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。 B.泵叶轮 叶轮应采用整体铸造，应采用无堵塞多通道叶轮型式，不接受螺旋型或其他形式，其材料牌号为GG25。叶轮和泵轴之间应采用键固定在轴的端部。叶轮和轴应采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。 叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。 C.泵轴 泵轴和电机轴应为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料应采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)或C45制造。 D.泵轴承 应采用高质量的终身润滑轴承，轴承设计使用寿命（L10）应不小于100,000小时。设计的轴承应能够承受所有轴向和径向负荷。 E.耐磨环（如有） 为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，安装耐磨环。耐磨环应可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。 耐磨环的结构形式已考虑到容易拆除和更换。 F.泵的机械密封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，靠近桨叶端放置一套机械密封，靠近电机传动端放置一套机械密封，两套机械密封独立工作，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果，不接受整体插入式机构。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。 机械密封应是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。 两机械密封间有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。 保证机械密封的设计使用寿命应不低于25,000小时。 机械密封应采用国际通用的密封产品，以便日后便于业主自行采购备件，不接受厂家专有的机械密封。 G.冷却系统 潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。 H.电机 电机应为鼠笼式潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级H级。电机功率的选配保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量不少于10％，在变频运行下的电机安全余量不少于15%。电机应能每小时启动不少于10次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。 I.电缆和电缆密封 电机配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆伸进接线室，并用树脂材料密封。电缆在池边牢固的固定。 电缆进口采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。电缆密封组件做成一集成。 J.水泵保护系统 泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、