2016年石化公司污水提升泵站雨水、污水系统改造可行性研究报告.doc

XXXX股份有限公司分公司 污水提升泵站雨水、污水系统改造可行性研究报告 目 录 1总 论 1 1.1项目概况 1 1.2编制依据 2 1.3编制原则 2 1.4项目背景 2 2设计方案 4 2.1设计主要原则 4 2.2项目所在地概况 4 2.3工艺部分 7 2.4 结构部分 9 2.5 电气部分 17 2.6 设计中采用的标准、规范 19 3项目风险评估 21 3.1风险评估依据 21 3.2风险因素 21 3.3主要防护措施 22 4环境保护 23 4.1设计依据 23 4.2设计原则 23 4.3主要污染源及主要污染物 24 4.4 环保治理措施 24 5职业安全卫生 27 5.1编制依据 27 5.2编制原则 27 5.3工程危害因素分析 28 5.4主要安全防范措施 29 6消防设施 30 7投资估算 31 7.1编制依据 31 7.2工程估算 31 8 结论及建议 35 8.1 结论 35 8.2 建议 35 附图 1、新建含雨水集水池流程示意图1总 论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 中国XX股份有限公司分公司（以下简称：分公司）污水提升泵站雨水、污水系统改造项目。 1.1.2 建设性质 本项目为技措（扩建）项目。 1.1.3 项目地点 分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站。 1.1.4 研究范围 本项目主要研究内容为污水提升泵站的水池及其辅助系统的改造，以及施工过程中可能造成的风险和不良影响，并相应的措施，将风险和不良的影响控制在可接受的范围之内。 1.1.5项目内容 1）在XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站内，将原1#含油雨水集水池改造为含油污水集水池，改造后与2#含油污水集水池保持同样功能，在工艺流程上可实现互相切换独立运行，方便检修；并更新1#池与2#池之间的连通阀； 2） 拆除2#池原有固定收油设施，在1#池和2#池中各增加一套移动式收油、排油设施；并更新2#池与3#池之间的连通阀； 3）在污水提升泵站南面拟新建一个规格为长×宽×深24.00m×5.00m×7.20m的含油雨水集水池，代替原1#含油雨水集水池，并在新建的含油雨水集水池内设置一套移动式收油、排油设施。 1.2编制依据 1. XX分公司提供的污水提升泵站雨水、污水系统改造项目新的设计委托单（设计编号：C10炼012Y002）； 2. 2012年7月18日星期三由XX分公司发展规划部发出的《污水提升泵站雨水、污水系统改造项目方案调整讨论会议纪要》； 3. 2012年8月8日星期三由XX分公司安全环保部发出的《污水提升泵站改造方案讨论会纪要》； 4. 2012年8月31日星期五由XX分公司发展规划部发出的《污水提升泵站改造方案讨论会纪要》； 5. XX分公司提供的设计基础数据和技术文件，及设计人员现场调研信息。 1.3编制原则 1. 严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范； 2. 满足安全生产的需要，经济合理地确定设计规模； 3. 尽可能利用现有设施，使工程量最小，投资最省； 4. 合理使用资源，尽量降低水、电等的消耗； 5. 注意工业卫生和环境保护，尽量减少废弃物的排放； 6. 充分考虑生产安全、人身安全，做好防护措施。 1.4项目背景 重油催化裂化装置的污水提升泵站是广石化XX期扩建配套的污水收集设施于1990年投用至今主要功能为收集炼油区西区各装置及罐区的含油雨水、含油污水。经过简单的隔油、缓冲调节后分别送到雨水隔油池、炼油污水场。 提升泵站北侧有1#~ 4#四个池子：1#池为含油雨水集水池，2#池为含油污水集水池，3#池为含水污油池，4#池为循环热水平流隔油池。由于提升泵站使用时间较长且部分池子不能停用，影响正常的检修，各池子已逐渐丧失隔油功能，具体问题如下： (1) 1#池和2#池连通阀内漏，当2#池水位高时，部分含油污水通过连通阀溢流至1#池，污染含油雨水； (2) 2#池的收油槽和2#池与3#池连通阀因池子无法停用而不能进行检修维护，现已无法使用。因此2#池现已基本丧失集油、排油功能，同时上游来水量波动，难以控制液位，固定式的收油槽收油操作受到很大限制； (3) 3#池污油外送管线由于长期使用已经严重堵塞，管路阻力大，外送污油困难； (4) 炼油西区收集的含油污水夹带杂物，经常发生杂物堵塞外送泵入口管线，影响外送量，部分机泵甚至抽不上水。且2#池由于不能进行正常的检修维护，无法进行清理，问题越来越严重。 根据《污水提升泵站雨水、污水系统隔离及集油设施改造》第一版可行性研究报告审查会研究结果， 2012年7月18日、2012年8月8日、2012年8月31日本项目讨论会的会议纪要内容，及会议中XX分公司领导对本