迁江公司20122013年榨季生产技术措施.docVIP

广西来宾东糖迁江有限公司 2016/2017年榨季生产技术措施 东糖迁江生字（2016） 5 号 为确保完成公司榨季生产经营目标，在生产操作管理上实现高质、高收、低耗的生产效果，特制订本措施。 原料管理科 1、做到先熟先砍，先砍先运，要求原料蔗砍下后48小时内运至公司，在正常情况下每天上午8时蔗仓存蔗：1000～2000t，确保甘蔗新鲜，减少糖份损失。 2、蔗料夹带的蔗尾、蔗叶、蔗须、泥土等夹杂物要求控制在0.4%以下。 3、做好砍运调度，减少车辆排长队。 4、甘蔗装车要整齐，不得超重（单把18吨以下），以确保吊车吊蔗的安全。 二、压榨车间 1、原料蔗堆放要整齐，原则上先到先榨，合理安排清存仓工作及时清理蔗场运蔗道路跌落的散蔗避免车辆碾压，生产调度应与农务调度协调好进蔗与清存仓工作之间关系。 2、均衡榨蔗，混合汁泵送均匀。 3、槽底、曲筛、滚筒筛每班至少要清洗二次，死角的地方一定要清理干净，减少和杜绝微生物的繁殖，减少蔗糖转化。注意初压汁与混合汁的纯度差，当初压汁与混合汁的纯度差大于1.5AP时，应检查设备及加强消毒工作。 4、严格按工艺要求控制渗透水量、水温、pH值，杜绝多余的冷热水进入流程。 5、时刻掌握原料蔗的纤维份、新鲜度、入辘、油压等情况，在不影响入辘的前提下把榨机转速调整到最佳值。 6、每逢停机，滚筒筛、中输机、槽底、混合汁箱、曲筛及管路有条件的要及时清理，待下次开机时减少微生物的繁殖、滋生。 7、做好蔗汁预灰控制工作，磷酸的稀释要避免大稀大浓，浓度范围19%±1。严格控制混合汁预加灰的磷酸与石灰乳的添加，严禁弄虚作假。如偏离工艺指标，应通过逐步调节 （一）澄清工段 1、严格按照工艺指标控制石灰乳、絮凝剂、SO2等主要澄清用剂的制备，特别是石灰乳化时间不得低于10小时，保证石灰乳质量；按工艺指标调配絮凝剂后，须在溶解桶搅拌2小时后才能使用；硫熏中和的SO2气体温度不应高于60℃。 2、硫熏中和严格按榨季各时期所规定的技术指标进行操作，稳定中和汁PH值，中和pH的控制实行岗位检测滴定辅助电脑自动控制的方法，以澄清汁pH作为参考控制，尽量避免中和pH值大幅度波动。时刻关注上浮清汁的泵送压力和硫磺炉的燃烧情况，保证蔗汁的硫熏强度在指标范围内。清汁的pH值稳定控制在7.0~7.4。 3、硫熏中和岗位每30分钟采样分析一次澄清汁的pH值滤网保证清汁质量(二) 蒸发组 1、派专人管理蒸发罐、加热器通洗工作，通洗干净后，在使用前经相关人员检验合格后才能使用，确保罐内干净，特别是罐底和死角地方。 2、双线操作时，控制好Ⅰ效蒸发罐进汁阀门开度，使进入一、二线蒸发罐的清汁流量尽量一致。单线生产时，尽量使用一线蒸发罐进行生产（即11#、12#、1#、5#、3#、7#、8#、9#罐）。 3、降温桶蒸汽温度稳定控制在125～135℃，降温桶出汽压力0.16±0.02Mpa范围，杜绝长时间（10分钟以上）温度过高或过低，做到随时监控及调节。按工艺要求控制好各级加热温度，特别是中和汁和滤汁加热温度要尽量稳定，不允许长时间（10分钟以上）温度过高或过低，减少糖汁在流程处理上受到影响，而造成糖份的损失和影响指标的完成。在开榨初期，废汽要优先满足各级加热温度，才安排煮水。 4、各班指定专人负责微机操作，确保蒸发自控系统发挥“自控”作用，实现“五定”操作，即Ⅰ效进汽压力稳定、各效压力（真空）稳定、各效液面稳定、各种阀门开度稳定、抽用汁汽稳定，保证糖浆浓度63~67 0Bx. 5、做到低液面快过，调节好各罐压力差，减少蔗糖在罐内转化损失。当因动力供汽不足，无法满足供应时应及时与值班长联系，及时调整供汽量，保证蒸发罐在正常水位。不允许用空罐装糖水。物料交班要求：糖浆箱液位以箱位三分之一至三分之二为准；蒸发罐液面要求：Ⅰ、Ⅱ效液面控制在二视镜以下，后三效泡沫高不能超过第二视镜最高点，最低要盖过汽鼓面。 H值，在色值达标的前提下，pH值控制尽可能以指标范围内偏高值操作。 (三)煮糖 1、各级糖膏纯度及物料调配要根据各时段的糖膏质量按下发的工艺指标及时进行调整。 2、正常生产时，煮糖用汽尽量保证一个甲糖罐、一个乙糖罐和一个丙糖罐使用Ⅰ效汁汽，保证甲糖有一个35m3以下罐使用Ⅲ效汁汽，其余的抽用Ⅱ效汁汽，同时经常与蒸发联系，抽用汁汽要稳定，杜绝两罐同时放糖，相邻两罐放糖相差至少15分钟。确保全公司用汽平衡稳定。 3、甲乙糖煮制要控制煮制时间在规定范围内，在正常情况下尽量缩短煮糖时间，严禁多次煮水洗砂。每罐甲糖膏放糖前必须等浓度煮水十分钟后再放糖，严禁赶煮赶放。丙糖膏煮制不允许超过26m3。 4、经常注意冷凝水量的调节，保证各罐真空的平衡稳定，要求各罐相互密切联系与合作。 5、要经常了解煮糖原料纯度的变化情况，及时从操作上加以适应，各级糖膏是相互联系的，罐与罐之间