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机械制造基础复习提纲 材料及热处理 1、布氏硬度（HBS）主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。 2、、材料的力学性能包括; 强度 、硬度、韧性 、疲劳强度 3、 钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。 目的： 1.降低硬度，提高塑性。软化钢件以便进行切削加工 2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能； 3.消除内应力以防钢件的变形,开裂。 4.为最终热处理(淬火,回火)做好组织上的准备。 4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3 以上30－50度,过共析钢加热到 A Cm 以上 30－50度,保温后在空气中冷却的工艺。 其主要目的是消除内应力改善切削性能 5、 钢的淬火与回火 将钢加热到Ac3或Ac1以上20—30℃，保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 6、刀具淬火后应进行低温回火。 7、、低碳钢（ｗｃ0.25%），中碳钢（0.25%≤ｗc≤0.6%） 高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。 钨钴类硬质合金 代号为YG，属ISO的K类。合金中含钴量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。YG(K)类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8 钨钛钴类硬质合金 代号为YT，属P类。它以WC为基体, 添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。 金属切削加工的基本知识 1、 切削运动分为主运动和进给运动。 主运动消耗功率最多，速度最高的运动，进给运动是消耗功率最少， 2、切削中形成的工件表面有己加工表面、过渡表面和待加工表面。 3、切削用量的三要素是指切削速度v=πnd/60000(m/s),进给量f（mm/r），背吃刀量的总称 4、切削层参数包括 切削层厚度h、宽度d、横截面积A=hd=fα。 5、切削层参数直接影响刀具所承受的负荷 6切削层参数即切削部分切过工件一个单程所切除的工件材料层 7、刀具切削部分的组成:三面、两刃、一尖。 前刀面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖 8、普通车刀六个主要标注角度是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角。 9、在基面测量的角度有：主偏角和副偏角；Kr、Kr’ 在正交平面测量的角度有：前角和后角；γo、αo 在主切削平面内测量的角度有刃倾角；λs 在副正交平面内测量的角度有副后角。 10、前角是 前刀面基面之间的夹角。 11、在实际应用中，一般为增加刀尖强度及耐磨性常在刀尖处磨出直线或圆弧形的过渡刃。 12、前角γO 及前刀面的选择 工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。 加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。 刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。 粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。 13、后角αo 及后刀面的选择 粗加工时 切削厚度越大,进给量越大，后角应越小； 精加工时 为保证加工质量,后角应大 工件材料越软、塑性越大，后角越大； 14、主偏角κr 和副偏角κr′ 工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值。 副偏角大小取决于表面粗糙度（5°?15°)，粗加工时取大值，精加工取小值。 15、刃倾角λs 的选择 加工一般钢料和铸铁，无冲击时： 粗车λs ＝ 0°?－5°，(增加刀尖强度) 精车λs ＝ 0°?+5°；(避免切屑流向以加工表面) 有冲击时：λs ＝ －5°?－15°； 冲击特别大时(断续车削时)：λs ＝ －30°?－45°。 切削加工高强度钢、冷硬钢时：λs ＝－30°?－45 16、 切屑形态有：带状切屑、挤压切屑、单元切屑和崩碎切屑。 中碳钢在中速（20米/分，）温度300-400℃易产生积屑瘤。 17 切削塑性金属时，容易得到带状切屑。切削脆性金属时，容易得到崩碎切屑 18影响切削温度的因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数等 20、在中低速切削塑性金属材料时, 常在刀具前面刃口处粘结一些工件材料, 形成一块硬度很高的楔块(硬度高于工件材料2~3.5倍)，称之为积屑瘤。 21、积屑瘤的形成原因及变化规率 刀——屑 间的冷焊是积屑瘤形成的主要原因 积屑瘤形成的主要原因——产生这种现象，是滞流层金属不断堆积的结果。