510万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计.doc

目录 一 设计任务书 1 1.1 设计任务 1 1.2 作业内容 1 1.3 注意事项 1 二 煤质资料及分析 3 2.1 筛分资料的综合 3 2.2 浮沉资料的综合 7 三 工艺流程的计算 13 3.1 工艺流程计算的依据 13 3.2 准备作业的计算 15 3.3 跳汰选作业的计算 16 3.4 煤泥处理及浮选作业的计算 17 3.5 水量流程的计算 20 3.6 工艺流程数据的综合 22 四 工艺流程的评述 24 五 设备选型与计算 26 5.1 设备选型原则 26 5.2 筛分设备的选型计算 27 5.3 破碎设备的选型计算 27 5.4 分选设备的选型计算 27 5.5 脱水设备的选型计算 28 六 工艺布置 33 6.1 工艺布置原则 33 6.2 重选车间工艺布置 33 6.3 浮选车间工艺布置 33 七 工艺设计评述 34 八 结束语 35 附录：设备清单 36 参考文献 37 一 设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业，加深对所学知识的理解，对整个选煤系统的有一个整体认识。因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本设计。 1.1 设计任务 处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤39%、B层占入厂原煤61%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。 最终产品质量要求：精煤灰分10.00%～10.50%，精煤水分Mt≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和Ad要求小数后面两位有效数字；对于Q、Mt及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本级和占全样的百分数问题；不完善度取I主=0.16，I再=0.18，边界平均密度-1.3密度级取1.20，+1.8密度级的δe，矸石段取2.0，中煤段取1.9，分配指标由近似公式法计算出t值，查t-F(t)表得出ε，再选机中煤段分选密度按“等λ原则”确定，并编写在说明书的“工艺流程的计算”章节中。 3.由于煤泥量不大，灰分不高，所以流程计算中可酌情考虑将全部煤泥并入溢流精煤。 4.因缺乏浮选试验资料，计算浮选作业时取浮选精煤Ad=10%，浮选精煤占本级产率的78%，浮选精煤和浮选尾煤γ按数质量平衡原则计算。 5.说明书文字叙述与图表应很好配合，文字编写到哪里，图表就附在哪里，并要求书写工整，字迹清晰。 二 煤质资料及分析 煤质资料的综合，要根据工艺流程的特点（本作业为混合入选）进行，目的是借此评定煤的可选性，绘制可选性曲线和进行工艺流程的计算。 本作业是混合该矿A、B两层原煤进行分选，其中A层占入厂原煤39%，B层占入厂原煤61%，原煤的筛分、浮沉组成都应按这个选煤量的比例分项综合在一起。 2.1 筛分资料的综合 1.入厂混合原煤筛分资料的综合 首先应根据设计任务书确定各层煤在入厂混合原煤中所占的比例，然后将各层煤各粒级分别换算成占入厂混合原煤的百分数。综合上述换算的各数值（即将各层煤的同一粒级数量加到一起），得出入厂原煤的综合数量。 再用加权平均的方法计算综合后各粒级原煤的灰分。 归纳上述计算结果，得出入厂混合原煤筛分组成综合表，表1所示。 通过对入厂原煤筛分试验数据的综合可以分析出该入厂原煤有如下特性： （1）该矿A层原煤灰分为25.18%，属中等灰分煤，其中50mm级含量为31.49%，灰分为32.41%；可见矸含量为8.06%，属高含矸量煤；原煤中各粒级的产率随粒度减小而减小，说明煤的硬度大，煤质较硬；原煤中各粒级煤的灰分随粒度的减少而降低，说明煤的质地较脆，易碎，而矸石的质地较硬。 （2）该矿B层原煤灰分为14.38%，属低中灰分煤，其中50mm级含量为27.74%，灰分为13.34%；可见矸含量为0.52%，属低含矸量煤