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《数控车削工艺编程与操作》一体化教学教案（首页） 课 题 模块六 复合零件的加工 任务一 曲面轴类零件的加工 授课班级 09数控与模具 审阅签名 授课日期 授课地点 数控实训中心 授课时数 2h 教学目标 知识目标 技能目标 1、掌握工件坐标系的建立及基点的计算方法； 2、掌握刀尖圆弧半径补偿的功能和补偿方法； 3、掌握螺纹加工的指令及相关工艺知识； 4、掌握粗加工循环指令G73的编程格式； 5、掌握轴类零件加工工艺的制定方法和进给路线的确定。 掌握复杂轴类零件加工程序的编制方法； 2、掌握华中CK6136i型数控车床的操作方法及操作规程； 3、掌握数控程序手工输入与调试的方法； 4、掌握数控刀具对刀的方法及刀具补偿的设置； 5、掌握工件的装夹方法及加工尺寸控制的技巧； 6、掌握常用量具的使用方法及正确测量工件的方法。 教学思路 设计说明 任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个模块的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。 教学模式 理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式 教学重点 1、G73指令的编程格式。 G76指令的格式及螺纹编程工艺知识 走刀路线的确定 教学难点 1、G73指令各参数的含义及灵活运用。 2、具备分析及保证圆弧加工质量的能力。 3、数控车床程序的编制。 课前预习 1、复合循环指令G73的格式及加工特点。 2、螺纹加工指令G76的格式及应用。 课前教学准备 图样 教案中图形见图6-1 器材 三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数控车床等。 工量具 卡盘钥匙、压刀扳手、游标卡尺、千分尺、200mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具、垫刀片等 《数控车削工艺编程与操作》一体化教学教案（续页） 教学环节 内 容 要 点 时间 组织教学 [复习旧课、引入新课] 师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。 [老师提问] 前面一个课题我们学习了多少个轮廓循环指令？其中有哪些是粗加工循环指令？ [老师引领学生进入新课] 曲面类零件的程序编制及加工 2分钟 讲 解 要 点 注：教案中红色字体为板书内容！ [图形投影、简单分析] [提 问] [讲 解] 多媒体展示G73指令的运动轨迹并分析指令各项参数 多媒体展示加工程序并分析讲解 多媒体展示加工程序在数控仿真软件上的运行情况并小结 任务一 曲面轴类零件的加工。 1、任务引入 图6-1 加工零件图 从图6-1可以看出该零件属于有内凹的加工，表面粗糙度要求比较高，毛坯尺寸为φ55×200mm。 [老师提问] 根据学习的知识，请同学回答图6-1零件的加工方法？所使用的刀具？ 二、任务分析 零件图上由于有内凹部分，生产中此类零件比较多，属于常见的加工内容，故需使用复合循环指令G73。由于螺纹为双线螺纹，可以使用螺纹加工指令G76, 由于需要使用尖形刀具，故可以使用60°螺纹车刀进行轮廓及螺纹的加工。 三、任务处理 1、工艺过程分析： 将左端加工一个工艺阶台之后，工件采用一夹一顶的装夹方式，粗加工时采用G73指令，精加工时确定走刀路线时，用螺纹车刀将零件精加工成形，然后使用G76指令加工螺纹。 2、编程相关理论知识 G73指令编程格式： G73 U((i) W((k)R(d) P(ns) Q(nf) U((u)W((w) F(f)S(s)T(t)； 车螺纹复合循环G76 格式： G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q((d) F(f) 刀尖圆弧半径补偿指令：G40/G41/G42 工件坐标系的建立与基点的计算 15分钟 3、切削用量的选择 粗加工外轮廓时切削深度选为3mm,进给量选为0.3mm/f，转速选为600n， 精加工时切削深度选为0.3mm,进给量选为0.15mm/f，转速选为1000转/分钟， 螺纹加工时转速为500转/分钟 程序的编制 （1）、确定工件坐标系 以右端面中心为工件坐标系原点建立工件坐标系，Z轴为水平向右，X轴为径向方向 （2）、确定基点的坐标 其中1点（30，-54）、2点（40，-69）、3点（40，-99）、4（点34，-113）、5点（56，-154） （3）、编写加工程序单 %100； 指定程序名 S600 M03 T01