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第二章桩基础工程 第二章桩基础工程 2.1混凝土预制桩 2.2灌注桩 2.1混凝土预制桩 学习要求：?? 1.?了解桩基的作用、分类； 2.?了解钢筋混凝土预制桩施工准备、制作、起吊、运输和堆放； 3.?熟悉钢筋混凝土预制桩沉桩的方法及工艺要求； 4.?掌握钢筋混凝土预制桩打桩顺序及其质量控制要求。? 2.1混凝土预制桩 对不满足承载力要求的多层建筑地基，可形成人工地基。如深部土层也软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。 2.1混凝土预制桩 2.1.1桩的分类 按承载性状:摩擦型桩和端承型桩（再分） 桩按成桩时挤土状况:非挤土桩、部分挤土桩和 挤土桩。 按桩的施工方法:预制桩和灌注桩两类。 2.1混凝土预制桩 预制桩 在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。 2.1混凝土预制桩 灌注桩 在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为钻孔、挖孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩。 2.1混凝土预制桩 2.1.2混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放 混凝土预制桩 能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快 施工对周围环境影响较大 目前我国仍旧大量采用 混凝土实心方桩: 边长250~550mm 工厂制作长度不超过12m；现场预制长度不超过30m 桩的接头不超过两个 混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。 预应力混凝土空心管桩: 以离心法在工厂生产，施加预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm，每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。 2.1混凝土预制桩 制作 上节桩和下节桩尽量在同一纵轴线上制作，减少偏差。 预制先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。 预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。 起吊 混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。吊点应符合设计要求，如下：　 运输与堆放 打桩前，桩从制作处运到现场前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 2.1混凝土预制桩 2.1.3预制桩的沉桩施工 2.1.3.1锤击法 利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。这是最常用的一种沉桩方法。 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 1、桩锤 对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。 落锤 蒸汽锤 柴油锤－最常用 液压锤 落锤 构造简单，使用方便，能随意调整落锤高度。轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。落锤生产效率低、桩身易损失。 落锤重量一般为0.5~1.5t，重型锤可达数吨。 2、桩架 支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。 沿轨道行驶的多能桩架 装在履带底盘上的桩架 多能桩架由立柱、斜撑、 回转工作台、底盘、及 传动机构组成。它的机 动性和适应性很大，在 水平方向可作360°回转 ，立柱可前后倾斜，底盘 下装有铁轮，可在轨道上 行走。这种桩架可适应各 种预制桩，也可用于灌注 桩施工。 机构庞大，现场组装拆迁 麻烦。 履带式桩架 以履带式起重机 为底盘，增加立 柱和斜撑用以打 桩。性能较多能 桩架灵活，移动 方便，可适应各 种预制桩施工， 目前应用最多。 3、动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤? 打桩前的准备工作 清除妨碍施工的地上和地下的障碍物； 平整施工场地;定位放