水泥搅拌桩施工作业指导书.docVIP

水泥搅拌桩施工作业指导书 1．适用范围 本水泥搅拌桩作业指导书适用于新建川南城际铁路CN-2标施工的IDK28+282.5～IDK59+314.75段内的水泥搅拌桩施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。确定相应施工项目的内业资料表格以及检验批划分情况。 2.2外业技术准备 选择符合要求的原材料（水泥）；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活、办公设施。 3.技术要求 3.1浆体喷射搅拌桩所用的固化剂和外加剂品种、规格及质量应符合设计； 3.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制；搅拌机械应配置自动记录仪，且处于验定有效期内； 3.2水泥搅拌桩施工区段的平面布置图及布置形式。施工现场准确放样后，将主要桩位交施工人员保护； 3.3每区段施工前进行试桩，确定该段施工参数及地质情况是否与设计相符。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 水泥搅拌桩施工程序主要分为：原地面处理、测量放样和桩机施工三个部分。监理单位主要对原材料、浆液配比、水泥搅拌桩数量和布置形式以及桩体长度等进行抽样检查。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1场地首先查明施工区段（高空、地面、地下及水中）有无障碍物，并及时处理。清表后，进行施工场地的平整和垫铺，同时应做好线路两侧排水，以保证深层搅拌机施工作业和运输车辆行驶。 5.1.2水泥搅拌桩施工机械进场后应做好机械的保养和维护，确保试桩的顺利进行。同时配备磅秤、75kw发电机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、清水泵、手推车等。 5.1.3在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。同时必须满足最小水泥掺入量不得小于50kg/m及标准养护条件下90天龄期立方体（70.7mm×70.7mm×70.7mm）水泥土抗压强度不小于1200kpa的设计要求。 5.2施工工艺 5.2.1测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出水泥搅拌桩桩位。 5.2.2桩机就位：在场地达到施工要求后，将水泥搅拌桩桩机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点。 5.2.3调整导向架垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%。 5.2.4拌制浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P·O42.5普通硅酸水泥拌制浆液，按照设计要求每米搅拌桩水泥用量不少于五种试桩要求的参数（下钻速度、提升速度、水灰比、泵送时间、泵送压力）。 5.2.5预先搅拌下沉喷浆：启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。　 5.2.6喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 5.2.7重复搅拌下沉：搅拌机钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度。 5.2.8重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，重复搅拌提升，一直提升至地面。 5.2.9桩机移位：施工完成一根桩后，桩机移动到下一根桩位，重复以上步骤进行施工。 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2现场施工人员应考虑到施工方案、机械数量、工期要求合理的进行现场人员配置，根据施工情况适当增加若干劳务工人。其中现场负责人、技术主管、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任。 每个机组需配备10名人员：班长1名。负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。操作工1人。按照设计要求的施工工艺，正确操作设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始记录，及时维修、保养设备。司泵工1人。负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。记录员1人。负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。送料工4人。按试验配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。机械维修工1人。负责全套施工设备的正常运转和