第七章生产车间制度汇编.docxVIP

第七章工厂第一节质量管理制度1、严格执行《国家门窗标准》、《国家门窗加工规范》和工程合同约定的技术要求的规定。2、贯彻执行公司全面质量管理体系中门窗加工质量的规定和标准；3、执行技术部下达的加工技术、质量的交底；4、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)。自检是指操作人员对自己本工序加工质量要做到自检，检查合格后，方能转入下工序；互检指下工序操作人对上工序的加工质量有检查义务，不合格半成品有权拒绝接收；巡检指专职检验员、班组长、主管对在线产品进行定时、随机抽检；“三检”必须书面记录。5、检验数据如实记录，接受检查，严格执行首检，抽检规定。首检：指操作员、班组长、专职检验员，在每天、每次开机加工的第一件产品要按图纸、标准、技术交底做全面质量检验。抽检：指操作员、班组长、专职检验员，加工过程中随机抽取加工的半成品做全面质量检验。6、对产品质量事故处理，坚决“三不过”，做到责任者没查清，不放过，事故原因没查出没排除，不放过，有效地预防措施没落实，不放过。使质量始终处于稳定的受控状态。7、车间对所生产的产品质量负责。做到“三不准”：不合格的型材、五金配件，不准投产；上工序加工不合格的半成品，不准流入下道工序；终检不合格的产品不准办理入库；8、严格划分“三区”，杜绝混杂。待处理区：放置需要返工的半成品；报废品区：放置需要作报废处理的半成品；待流转区：放置生产检验合格待注入下工序的半成品；做到标识明显、数量准确、处理及时。9、质量具有一票否决权。不合格的产品坚决不准入库、出厂，并要求责任人赔偿损失。第二节生产、工艺管理规定1、严格贯彻执行门窗生产工艺规程。2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训。经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，工厂、技术部将不定期检查工艺纪律执行情况，并做检查记录，发现问题及时整改。3、严格按标准、工艺、图纸、技术交底，组织生产。对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守，认真执行；并按规定进行检查，做好记录。4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合质量标准的原材料、半成品、附件、配件才能用于生产，否则不准使用。5、技术图纸、下料单、工艺图、技术要求等，发现错误或疑虑的，应立即暂停生产，及时向上反映，经技术部修改、变更、复审确认后方可进行生产。6、关于门窗加工的技术改进和新材料应用等合理化建议，必须进行试验、鉴定、审批后，纳入有关技术、工艺文件，方可用于生产。7、新制作的工艺装备应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格后方可投入生产。8、建立模具、锯片、电动工具、气动工具、工艺装备台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。9、合理使用设备、量具、工位器具，保持其精度和良好的技术状态。第三节物品定置管理制度1、工件分量具、刃具、工具、工作台等，按区域、按类别放置，合理使用工位器具。2、每天下班前进行检查、清理，保证工件及时归位。3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5、安全通道内不得摆放任何物品。6、消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。第四节设备管理制度1、车间设备指定专人管理。2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。4、实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。5、坚持八字要求：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。7、设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。8、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空机运转。9、保持设备清洁 , 严禁冒、滴、漏。10、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。第五节工具管理1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工艺装备模具。2、各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。6、使用的工具、量具、器具下班前收入工具柜内存放。第六节工厂劳动纪律1、服从调度听从指挥、工作责任心强，具团队协作精神。2、遵守工厂作息制度，请假制度。3、工作时穿工作服，工作鞋，严禁