渔捞起重设备检验.doc

第十一篇 渔捞起重设备的检验 第 1章 通则 1.1 起重设备是指用于渔获物及渔需物资的装卸和辅助起放渔具的装置。包括吊杆装置、起重柱、桅、起重架、绞车、天索吊以及其他附属设备。吊杆式起重机作为吊杆装置的一种。 1.2 起重设备在投入使用前应进行试验和全面检查。起重设备投入使用后应进行定期的检验和试验。 1.3 起重设备和活动零部在使用中更换或修理影响其强度的部件，应进行试验和全面检查。 1.4 当起重设备发生重大事故或发现重大缺陷，更换或修理影响其强度的结构和部件时，船长或船舶所有人应及时报告，以便能及时对起重设备进行检验。 1.5 活动零部件和钢索在每次使用前，应由船上职能人员进行检查，但在最近3个月内已通过检查者可例外。对发现有断丝的钢索，每月至少应检查1次。 第2章 初次检验 2.1 图纸审查 2.1.1 应将吊杆装置的下列图纸与资料送审： 吊杆装置（包括吊杆式起重机）布置图，表明轻型吊杆、重型吊杆或双杆系统的布置和各个活动零部件的具体位置； 吊杆装置的受力图解以及在双杆操作时的工作范围与数据； 桅、起重柱和支索（如设有时）的结构图； 吊杆结构图，包括头部、根部附件； 吊杆承座和转轴、千斤滑车眼板、稳索眼板以及类似零部件； 若采用认可的适合此用途的国际标准与国家标准，可仅送交明细表，并说明其材料、安全工作负荷与所采用的标准； 滑车、链条、卸扣、吊钩、转环与其他活动零部件的明细表，并说明其材料、安全工作负荷、验证负荷与所采用的标准； 所用钢索、纤维索的构造、尺寸、涂层与破断负荷明细表，钢索应表明钢丝的公称抗拉强度； 上述（c）、（d）、（e）均应表明所使用的钢材等级、焊接材料与焊缝规格； 桅、起重柱和支索（如设有时）以及吊货杆的强度与/或稳定性计算。 2.1.2 应将天索吊装置的下列图纸与资料送审： 天索吊布置图； 天索吊装置的受力图解及其强度计算书； 天索吊两端支柱的结构图、应表明所使用的钢材等级、焊接材料与焊缝规格； 滑车、卸扣、吊钩、转环与其他活动零部件的明细表，并说明其材料、安全工作负荷、验证负荷与所采用的标准； 所用钢索、纤维索的构造、尺寸、涂层与破断负荷明细表，钢索应表明钢丝的公称抗拉强度； 2.1.3 起重设备的强度、材料等，其设计与安装均应适用于预定的用途，并符合《规则》第七篇第11章或本局认可的规范或标准的要求。 2.2 吊杆装置的检验 2.2.1 桅、起重柱、吊货杆的制造检验 2.2.1.1 检查原材料的质量，注意材质及外观质量。 2.2.1.2 检查加工质量，重点检验壳圈等零部件的圆度和纵向边接缝的直线度，另外，检查焊接坡口的型式和质量等。桅及吊货杆的制造质量应符合有关标准的要求。 2.2.1.3 装配后，重点检验直线度、壳圈的直径和圆度、对接缝的间隙、错边和坡口型式。 2.2.1.4 焊接质量检验。验证是否使用规定等级和种类的焊接材料；焊缝外观无裂纹和咬边，包角焊应完整，焊喉尺寸符合要求。焊缝无损探伤。纵横对接焊缝应用射线或超声波探伤检查。横缝探伤长度应不少于其总长度的25 %，且应包括每一个纵、横焊缝交叉点，纵缝可进行抽查。 2.2.2 桅、起重柱的安装检验 2.2.2.1 定位检验。检查桅和起重柱安装位置偏差，应满足有关标准的要求。 2.2.2.2 装配及焊接检验。当桅或起重柱的端部固定在强力甲板上时，其根部边缘应开单面坡口与甲板焊接；当桅或起重柱穿过强力甲板固定在下层甲板时，则与桅或起重柱连接处的强力甲板应开双面坡口焊接，桅或起重柱的根部应开单面坡口与下层甲板焊接。焊接前核查坡口型式及焊接部位的清洁程度。起重柱、桅与甲板连接的角焊缝，必要时应进行无损探伤。 2.2.3 活动零部件的检查 2.2.3.1 检查活动零部件的产品证书，并核对实物钢印或标记。活动零部件的安全工作负荷应符合设计的要求。 2.2.3.2 对没有产品证书的活动零部件，应按规定进行验证试验和检查，否则不允许装船使用。 2.2.4 安装完毕后的试验和全面检查 吊杆装置安装完毕，经检查符合设计要求后，应按照规定进行试验和全面检查。 2.3 天索吊装置的检验 2.3.1 检查天索吊两端支柱的材料等级、结构尺寸及焊接质量是否满足经批准的设计图纸的要求。 2.3.2 检查所用的钢索的材料等级和尺寸是否符合设计的要求。 2.3.3 活动零部件的检查要求同本章2.2.3的规定。 2.3.4 安装完毕后应按照规定进行试验和全面检查。 2.4 其他渔捞起重设备的检验 2.4.1 查阅其产品证书，核对实物钢印或标记。 2.4.2 按设计要求及使用手册进行检验、试验。 2.4.3 渔捞机械的安装检验见本规程第二篇第6章6.8.2条的规定。 2.5 钢印标记 2.