旋挖桩施工安全技术交底.doc

施工安全技术交底 编号：HCZS/XC/2012-04-BG/01 工程名称 编号 JSJD-002 交底日期 施工单位 分项工程名称 旋挖孔灌注桩 交底摘要 作业条件、施工准备等 页 数 共8页 交底内容： 一、作业条件 拟建场地地坪标高为46.2～56.0m，基坑底标高为36.5～41.1m，基坑深度为5.2～19.5m，基坑支护总长度约860.0m。现将基坑各侧周边情况详细描述如下： 基坑北侧为居民区，居民区均为2～5层砖混结构建筑，地下室边线距离建筑红线（围墙）6.0～57.0m，将用于施工场地，德雅路下存在军用电缆、下水、天然气、电信和给水等地下管线，距离地下室均在50m以上。 基坑东侧烈士公园，地下室边线距离建筑红线5.0～30.8m，距离建筑红线2.5～4.0m为住宅小区，均为6～7层砖混结构建筑，周边无重要地下管线。 基坑南侧地下室边线距离建筑红线（围墙）40.6～43.0m，将用于施工场地，周边无重要地下管线。 基坑西侧为东风路，地下室边线距建筑红线（围墙）22.3～42.0m，东风路下有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线，距离地下室均在50m以上。 二、施工准备 2.1、前期施工准备 组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。 2.2、测量准备 根据现场坐标控制网和高程控制点，进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，闭合复核无误后，再进行各旋挖桩桩测量定位。 2.3、材料准备 桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。 2.4、施工现场准备 2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。 2.4.3、基坑内地表积水抽排。 2.4.4、施工设备进场安装、调试和报验。 三、操作工艺规程 现场清理、各项准备就绪后，分2序跳桩（临桩桩身砼浇筑72h后方能进行） 按以下工序进行施工：桩孔定位→旋挖机安设钢护筒→拉十字线校核护筒中心与桩孔中心一致→实测钢护筒顶标高→旋挖机钻进，并记录时间、深度、土质情况等参数→钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔→如符合要求，则清孔，实测孔深，计算钢笼长度。（如不符，则继续钻进）→安装钢筋笼和导管→灌注水下混凝土 （1）放点：采用全站仪，桩点误差不超过50mm。 （2）成孔 ?旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。 （3）防止孔斜、保证桩孔垂直度的措施 ?孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层，钻头所受阻力不均，导致钻具倾斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防的措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。 （4）钢筋笼安制 钢筋笼的制作：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，且相邻接头错开35d。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔1.5米设置一道Φ16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。钢筋笼的制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，主筋和箍筋的位置必须先用粉笔划定位置，再进行箍筋固定，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。 钢筋笼安装：清孔达标后抓紧安装，采用挖机或汽车吊运输吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋