第10章齿轮传动.ppt

　　齿轮传动设计时，按主要失效形式进行强度计算，确定主要尺寸，然后按其它失效形式进行必要的校核。 软齿面闭式齿轮传动： 按接触强度进行设计，按弯曲强度校核 硬齿面闭式齿轮传动 按弯曲强度进行设计，按接触强度校核 开式齿轮传动，按弯曲强度设计。 其失效形式为磨损，点蚀形成之前齿面已磨掉。 一、齿轮传动设计参数的选择 1．压力角a的选择 2．齿数的选择 一般，闭式齿轮传动 z1=20~40 3．齿宽系数fd的选择 当d1已按接触疲劳强度确定时， z1↑ m↓ 重合度e↑ ?传动平稳 抗弯曲疲劳强度降低 齿高h ↓ ?切削量↓ 、滑动率↓ 因此，在保证弯曲疲劳强度的前提下，齿数选得多一些好！ fd ↑ ?齿宽b ↑ ?强度↑ ，但fd过大将导致Kβ↑ 一般情况下取 a =20° fd的选取可参考齿宽系数表 §10-6　齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择 开式齿轮传动 z1=17~20 z2=uz1 4．齿宽b 大齿轮：b= fd d1 ,大齿轮：b1=b+(5~10) mm 表10-7　圆柱齿轮的齿宽系数表fd =b/d1 装置状况 两支撑相对小齿轮对称布置 两支撑相对小齿轮非作对称布置 悬臂布置 fd 0.9~1.4 (1.2~1.9) 0.7~1.5 (1.1~1.65) 0.4~0.6 二、齿轮传动的许用应力 许用接触应力　 σlim ——接触疲劳极限, 由实验确定, S ——疲劳强度安全系数，查表10-4 确定。 K N——寿命系数，可查图求得。 表10-8　安全系数SH和SF SH SF 安全系数 软齿面 （HBS≤ 350） 硬齿面 （HBS 350） 重要的传动、渗碳淬火齿轮或铸造齿轮 1.0~1.1 1.3~1.4 1.1~1.2 1.4~1.6 1.6~2.2 1.3 潘存云教授研制 弯曲疲劳寿命系数KN 3.0 2.5 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.7 103 104 105 106 107 108 109 1010 N KFN 潘存云教授研制 调质钢、珠光体、贝氏体球铁、可锻铸铁 N0 渗碳淬火钢、表面淬火钢 N0 氮化钢、铁素体球铁、结构钢、灰铸铁 N0 氮碳共渗调质钢 N0 潘存云教授研制 600 400 0 200 100 200 300 HBS σFE /MPa 球墨铸铁 黑色可锻铸铁 灰铸铁 ME ME MQ ML MQ=ML ME MQ=ML 铸铁材料的σFE 潘存云教授研制 600 400 0 200 σFE /MPa 100 200 HBS 正火钢的σFE ME ME ML=MQl ML=MQl 正火处理的铸钢 正火处理的结构钢 潘存云教授研制 调质钢的σFE 合金调质钢 碳钢调质 合金铸钢调质 碳素铸钢调质 100 200 300 400 HBS 600 400 200 σFE /MPa 800 1000 ML ME MQ ML ME MQ MQ=ML MQ=ML 潘存云教授研制 σFE /MPa 渗碳淬火钢及表面硬化钢的σFE 600 400 200 800 1000 1200 450 500 600 700 800 HVI 50 55 60 65 HRC ME MQ ML ME MQ ML 渗碳淬火钢 表面硬化钢 潘存云教授研制 灰铸铁的疲劳极限应力 σHlim /MPa 500 400 200 600 700 100 200 300 HBS 300 ME MQ=ML 潘存云教授研制 铸铁材料的疲劳极限应力 σHlim /MPa 500 400 600 700 100 200 300 HBS 300 ME MQ=ML ME MQ=ML 球墨铸铁 黑色可锻铸铁 潘存云教授研制 氮化及氮碳共渗调质钢的 σFE /MPa 600 400 200 800 1000 1200 300 400 500 600 700 800 900 HVI 30 35 40 45 50