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Http:// 华中理工大学快速成型中心 binghu@ 第三章 材料成形及控制工程常用检测技术第一节 零件应变和应力状态的检测 测定应力状态常采用电阻应变法。该方法是先用应变片测出应变，然后用虎克定律求出其应力。此方法仅适用于弹性平面问题，即测定零件表面的弹性应力和应变。 2、超声波探伤设备 按显示缺陷的方式，超声波探伤仪分A型（显示缺陷的位置与大小）、B型（显示出缺陷的大体形态）和C型（显示出缺陷的平面图形）。 目前，工业探伤中应用最多的是A型脉冲反射式超声波探伤仪（电路组成框图如图3-29，P63）。 3、超声波探伤对缺陷的判断 （1）缺陷定位 1）纵波计算法（图3-30，P64） 其中，T0—荧光屏上、下边界脉冲间距； T—荧光屏上边界脉冲与缺陷脉冲间距； l0—工件厚度； l—缺陷与界面的距离。  2）横波三角块比较法（图3-31，P65） 当反射脉冲与缺陷脉冲位置重合时，记下探头的中心位置，量出有关的尺寸（h、l)，即可确定缺陷的实际位置。 3）表面波探伤定位 由于表面波是在工件表面或近表面传播的，因此根据移动探头时脉冲在扫描线上的游离位置即可知道缺陷的位置。  （2）缺陷定量 1）试块比较法 比较从缺陷与试块上相应的人造平底孔缺陷反射回来的脉冲幅度，如果缺陷脉冲与平底孔脉冲幅度相等，则缺陷大小相当于试块上某一平底孔的大小。 * * 一、应变检测和应力计算1、线应力状态 对于单向应力状态，只要将应变片沿应力方向粘贴，测出应变值?，即可求出应力?  ?=E ? 式中，E—被测零件材料的弹性模量。 2、主应力方向已知的平面应力状态 将应变片沿主应力?1和?2方向各贴一片（图3-1，P42），分别测出其应变值?1和?2，然后用广义虎克定律求出主应力?1和?2以及最大切应力?max  式中， ?—被测零件材料的泊松比。 3、主应力方向未知的平面应力状态 将为计算方便，一般采用方向夹角一定的应变花：直角型应变花（图3-2，P43） ，三角型应变花（图3-3，P43） ，分别测出其应变值?1、?2、 ?3。则主应力?max、?min与主方向夹角?p和最大切应力?max式中的系数A、B 、 C 见表3-1（P43） 4、测点选择、布片和选片原则（1）测点的选择 应考虑如下几个问题： 1）最大应力点一般都产生在危险截面或应力集中的地方。 2）如果最大应力点难以确定，或者需要了解构件应力分布的全貌，一般都在所研究的线段上比较均匀地布置5~7个测点。 3）对于构件上开有孔、凹槽或截面急剧变化等一些产生应力集中的区域，测点应适当的加多，以了解其应力变化情况。 4）为了减少测点数目，可以利用结构与载荷的对称性和结构边界的特殊性况。 5）动态测试应在静态测试的基础上进行，测点数目要比静态的少。动态测点一定要选在能反映构件动态性质的关键部位。 二、残余应力检测 对残余应力的理论计算是一个非常困难的问题。因此工程上主要依靠残余应力的测定来求得残余应力的数据。 目前，测定残余应力的方法归纳起来可分为全破坏、局部破坏和非破坏三大类。用于金属结构和零件非破坏的电测方法主要有盲孔应力释放法和磁弹性法。  1、盲孔应力释放法 原理：在均匀连续受力的板上钻一通孔。利用图3-4（P45）布置的电阻应变片求出应力?1和?2 （P45），然后再通过标定试验获得?1和?2 公式中的A、B系数对通孔的理论解进行修正。 其优点如下： 1）只需在工件的表面上钻一个小而浅的盲孔，实测后，可将盲孔磨掉，保证结构完好。 2）检测的工作量少，速度快。 3）采用小标距电阻应变片测得的残余应力接近于点应力，误差比较小。 2、磁弹性法 原理：利用铁磁物质在磁场中磁化后的磁致伸缩效应来检测残余应力,即通过测得某一小范围内各个方向磁导率的变化，来反映出这一区域的应力状态。 第二节 材料表面性能电测技术一、表面粗糙度测量1、触针式表面轮廓仪 传统的触针式表面轮廓仪一般是二维表面粗糙度检测装置(图a) ); 图b) 为计算机控制的数字表面轮廓仪。 传感器 驱动装置 放大