第5章 螺纹连接和螺旋传动b.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、螺栓组联接结构设计 §5 螺栓组联接的设计 2）螺栓布置要合理 受力小、均匀、间距、 边距、 扳手空间 1）接合面几何形状要简单、对称， 便于螺栓布置，螺栓组的对称中心与连接结合面的形心重合时受力均匀，便于加工。 3）加工安装方便 同一组螺栓的材料、直径、长度均应相同；圆周分布的螺栓数目取4、6、8等偶数便于在圆周上钻孔时分度和画线 4）避免偏心载荷 二 螺栓组连接的受力分析 螺栓组所受载荷类型 横向载荷 轴向载荷 转矩（扭矩） 倾覆力矩 目的：求出受力最大的单个螺栓的工作载荷?进行强度计算。 单个螺栓联接 螺栓本身 横向力 轴向力 “普”?拉 “铰” ?剪、挤 螺栓组联接 强度计算 平衡条件：　 　　 螺栓本身受剪切和挤压 各螺栓受力为： 1）铰制孔用螺栓连接 1 受横向载荷F∑的螺栓组连接 螺栓本身受预紧拉力F0 拧紧→产生夹紧力→接合面间的摩擦力→承受载荷 横向载荷(垂直螺栓轴心线） 2）普通螺栓连接 Ks—防滑系数 Ks=1.1~1.3 i—接合面的数目 f—接合面的摩擦系数 z——螺栓数目 i=2 i=2 讨论: 若 f =0.2, z=1, i=1, Ks =1.2 ,则 1)受横向载荷普通螺栓受力比铰制孔用螺栓的大，此时宜采用后者 2)若要采用普通螺栓，靠利用减载键销或减载套筒 2 受转矩T的螺栓组连接 转矩T作用在连接接合面内，在转矩T的作用下，底板将绕通过螺栓组对称中心O并与接合面相垂直的轴线转动。 为了防止底板转动，可以采用铰制孔用螺栓连接或普通螺栓连接。 转化为受横向载荷 螺栓受剪切和挤压来平衡载荷，各螺栓受力为 Fi 1）铰制孔用螺栓连接 2 受转矩T的螺栓组连接 分析：受载后接合面仍为平面，螺栓的剪切变形与其到中心的距 离成正比,螺栓刚度相同，故其受剪力Fi也与其到中心的距离ri成正比。假设此剪力方向垂直其到中心的向径 即： 转化为受横向载荷 力矩平衡条件： 受力最大的螺栓的工作剪力： 2）普通螺栓连接 螺栓本身受预紧拉力F0，各螺栓要拧紧产生相同的夹紧力 2）普通螺栓连接 分析：各螺栓预紧拉力均为F0，各螺栓连接处产生相同的 摩擦力，并假设此摩擦力集中作用螺栓中心处, 且方向垂直其到中心的向径。 z—螺栓数目 ri —螺栓的向径 Ks—防滑系数 力矩平衡条件： 各螺栓所需受预紧拉力： 螺栓受工作拉力为： F= F∑ ／z 3 受轴向载荷F∑的螺栓组连接 轴向载荷平行螺栓轴心线，各螺栓平均受力 ★此时螺栓除了受工作载荷F外， 还受预紧力F0作用，需要求出螺栓的总拉力F2后再进行强度计算。 FS 分析：M作用前：各螺栓受预紧力F0 M作用后：一侧螺栓拉力增大， 一侧螺栓拉力减少 4 受倾覆力矩M的螺栓组连接 平衡条件： 1）螺栓的受力 受力最大的螺栓所受工作载荷为 Li——螺栓轴线到底板轴 线o—o的距离 2）被连接件和底板 防止接合面被压溃： 防止接合面出现缝隙： 〔 σp〕查表5—7 W—抗弯截面系数 针对不同零件的不同失效形式，分别拟定其设计计算方法，而失效形式是设计计算的依据和出发点。 §5-6 螺栓连接的强度计算 1 失效形式 1） 螺栓杆拉断（普通螺栓） 2） 螺纹压溃和剪断（受剪螺栓） 3） 经常装拆因磨损而发生滑扣 普通螺栓主要为螺纹部分发生断裂 受剪螺栓(铰制孔螺栓)主要为压溃和剪切 3 设计步骤 一般设计步骤： 螺栓组受力和失效分析→找出受力最大的螺栓→ 单个螺栓受力分析和失效分析 →单个螺栓强度计算→确定螺栓的尺寸（直径、长度） 试算法：先选定一个螺栓直径d ——查[?]——计算d1。 若d1与d1’（假定的小径）相近，则合用；否则再选 2 设计计算准则 受拉螺栓：设计准则为保证螺栓的疲劳拉伸强度和静强度 受剪螺栓：设计准则为保证螺栓的挤压强度和剪切强度 一、松螺栓连接强度计算 如吊钩螺栓，工作前不拧紧，无F0，只有工作载荷 起拉伸作用 强度条件为： ——验算用 ——设计用 d1——螺纹小径（mm） [σ]——许用拉应力 N/mm2 (MPa) F F 动画 紧螺栓连接 M10~M64的螺栓： 预紧状态的应力： 有预紧力，还有工作拉力 只有预紧力，无工作拉力 紧螺栓 拧紧—拧紧力矩—剪应力τ 拧紧—预紧拉力—拉应力σ 1．只有预紧力紧螺栓连接 F0