迁安旭鑫工贸有限公司6万吨年粗苯精制工程环境评估报告（简本）.doc

前言 区域环境概况 序号 产品名称 产量（kt/a） 比例（%） 1 精苯 39.37 66.35 2 甲苯 10.80 18.20 3 二甲苯 2.90 4.89 4 重苯 5.72 9.63 5 初馏分 0.55 0.93 合计 59.34 （4）项目性质：新建。 （5）建设单位：迁安市旭鑫工贸有限公司厂区平面布置见附图（18℃～25℃）透明液体，不深于0.003g/l（K2CrO7）水溶液 （18℃～25℃）（20℃）0.876~0.880 0.875~0.880 0.874~0.880 馏程：初馏≥℃ 79.6 79.5 79.0 终馏点≤℃ 80.5 80.6 81.0 馏出95%（Ⅴ）的温度间隔 0.6 0.8 —— 结晶点≥℃ 5.0 —— —— 硫酸酸洗比色g/1000ml（K2CrO7）≤0.2 0.3 0.5 二硫化碳（g/1000ml）≤0.006 —— —— 噻吩（g/1000ml）0.08 —— —— 溴价（g/1000ml）0.2 0.4 0.6 反应 中性 中性 中性 （18℃～25℃）1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液颜色 密度（20℃）（g/cm3）0.863~0.868 0.861~0.868 0.860~0.870 馏程（101.325kpa）/℃≤0.7 0.9 2.0 酸洗比色（按标准比色）液） 0.15 0.20 0.30 溴值（g/100ml）0.1 0.2 0.3 中性试验 中性 中性 中性 水分 室温（18℃～25℃18℃～25℃）密度（20℃）（g/cm3） 0.857~0.866 0.857~0.866 0.840~0.870 馏程（101.325kpa）/℃≤ —— —— —— 初馏点/℃ 137.5 136.5 135.0 终馏点/℃ 140.5 141.5 145.0 酸洗比色（按标准比色液） 0.6 2.0 4.0 中性试验 中性 中性 中性 水分 室温（18℃～25℃）下目测无可见不溶解的水 序号 工 程 名 称 规 模 一 生产车间 车间 m2 框架 二 辅助生产车间 900m2 砖混 2 一罐区 844m2 3 二罐区 667m2 4 变电站机修间 600 m2 砖混 5 锅炉房 297 m2 砖混 6 煤渣场 754 m2 三 公用工程 2 供汽 设一台10t/h的蒸汽锅炉 3 供电 四 生活服务设施 办公楼 m2 砖混 2 宿舍楼 m2 砖混 主要生产工艺及排污节点 工艺选择的原则 目前粗苯精制有方法：间歇法连续法。 （1）间初馏、酸洗净化精馏过程都在间歇生产系统中完成间隙法设备简单，投资省，上马快，生产操作较易掌握，便于小批量生产。 （2）连续法从轻苯初馏一直连续到提取二甲苯，采用连续生产，该系统提高产品产率和质量，降低消耗以及改善劳动环境方面均比间歇法要好，连续法适用于大批量生产。 （3）加氢精制是采用各种含氢的气体，在加压下精制粗苯具有产品质量高，收率高特点，为目前国际、国内先进的方法。 采用连续法生产。 ①粗苯蒸馏 原料粗苯用罐车运至厂区，通过打入粗苯贮罐。粗苯经过预热器进入两苯塔，通过蒸馏将轻苯和重苯分离，轻苯主要成分为苯、甲苯、二甲苯、硫化物和不饱和化合物。轻苯经冷凝冷却、油水分离进入下一工序；釜底残留的重苯和溶剂油混合物用泵打入重苯贮罐外售。②轻苯初步蒸馏 轻苯用原料泵送入初馏塔进行蒸馏，初馏塔底设再沸器。由塔顶逸出的初馏分蒸汽经冷凝冷却后作为初馏分产品进入贮罐。塔底排出的混合物馏分流至中间罐，然后进入酸洗净化阶段。③酸洗净化 酸洗工段的主要目的是通过共聚、聚合、加成、磺化等一系列复杂反应，洗去混合馏分中的硫化物、不饱和化合物、苯族烃等化学物质。的混合馏分先经加热套管预热至25~30℃，然后连续加入98%的浓硫酸混合，经泵送至混合器进行充分混合，再送至酸洗反应器内进一步反应。酸洗反应后的混合馏分及硫酸进入加水混合器，连续加入总量3～4%的水以停止反应并产生再生酸，然后进入酸油分离器，经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉淀下来，混合馏分经酸油分离器上部入浓度12～16%的碱液进行中和，使已洗混合馏分呈弱碱性碱油分离器，分离出碱液的油进入已洗混合馏分中间罐，静止分离出残留碱液后作为吹苯塔的原料。 已洗混合馏分由中间罐经加热器加热进入吹苯塔上部闪蒸段，塔顶逸出的吹出苯蒸汽经冷凝冷却后流入中间罐聚合物从吹苯塔底入吹残罐中。  排污节点一览表 序号 项目 名称 排放方式 1 ▲1～▲4、▲6～▲9 不凝气 连续 2 ▲5