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催化裂化讲义 单位： 姓名：目 录 1.催化裂化基本知识 1 1.1基本催化裂化工艺 1 1.2装置主要指标 1 1.3产品质量控制 3 1.4各种基本计算 4 2.中油催化装置基本情况 5 2.1平面布置 5 2.2主要设备型号 7 2.3主要控制回路 10 2.4三大平衡 13 3.自动保护系统（ESD） 13 4.基本开停工过程 17 4.1开工步骤 17 4.2停工步骤 17 5.基本事故处理 17 5.1紧急停工的条件： 17 5.2紧急停电 18 5.3全厂性停电： 19 5.4仪表电全停时装置应急处理方案 20 5.5火灾事故 20 5.6增压机自停事故处理预案 20 1.催化裂化基本知识 1.1基本催化裂化工艺 FCC（流化催化裂化）的各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的区别在产品分布，从而对各部分的设计产生影响。以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技术。 MIP 多产异构烷烃 DCC 深度催化裂化 MGD 最大量生产液化气和柴油工艺 FDFCC 灵活双效催化裂化 MSR（Multi Stage Reaction） 多段提升管 MSR-PL 最大量丙稀、液化气 MSR-LG 最大量液化气、汽油 MSR-DG 最大量柴油、汽油 MSR-OLD 最大量降低汽油稀烃 催化裂化装置主要任务是将常压重油（渣油、蜡油）等经过反应生成高辛烷值汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆，并将生成的焦炭在再生器燃烧，产生蒸汽，另外还提供近100℃的低温热源。 1.2装置主要指标 加工能力 同类装置，相同条件下（装置类型、原料和催化剂性质、加工工艺、生产方案等）一般加工量越大，综合能耗越低。 从现在的情况来看，影响加工量的主要是原料性质，原料性质决定了生焦量，取热就成为瓶颈，如原料性质好，一般主风量（或其他大型机组的能力、动设备能力等）为装置加工瓶颈，然后就是设备的线速、压降等问题。 加工损失 催化装置加工损失一般为0.4～0.6％： 反应进料中的S、N含量 约20％（质量）S、35～40％N进入烟气 约10％（质量）S、少量N进入污水系统 约40％S进入干气、液化气（脱前）系统 少量S进入碱渣，其余S、N化合物进入产品 装置或设备停工检修 计量 油品计量的温度、压力问题，烟气计量的计算问题（影响烧焦） 产品合格率 装置综合能耗 装置的综合能耗与装置负荷率、原料性质、催化剂类型、工艺、能量的有效利用等相关：以七月份能耗为例： 本月量 吨耗 能耗 系数 MJ/t 单价 元 加工量 t 43161.61 新鲜水 t 486 0.0113 0.18 0.003 0.085 1.3 0.015 循环水 t 651000 15.083 0.1 2.155 63.348 0.3 4.525 除氧水 t 42560 0.986 2.3 3.241 95.254 12 11.833 电 Kwh 3486205 80.771 0.404 32.631 959.117 0.45 36.347 烧焦 Kg 3987.99 0.0924 1000 132.030 3880.661 蒸汽 kg -8416 -0.195 76 -21.176 -622.402 80 -15.599 148.88 4376.062 合计 37.12 从中可以看出，对装置能耗影响比较大的是电、蒸汽、烧焦。 化工辅料消耗 序号 名称 单耗（kg/t） 备注 1 催化剂 3.00 对原料 2 CO助燃剂 0.03 对原料 3 金属钝Ni剂 0.10 对原料 金属钝V剂 0.03 对原料 4 30％液碱 0.30 对汽油 5 液氨 0.07 对原料 6 F-01油浆阻垢剂 0.10 对原料 7 HA-18活化剂 0.08 对汽油 8 防胶剂 0.00 对汽油 9 磺化酞菁钴 每年更换一次（约100公斤） 10 柴油抗氧剂 0.07 视柴油色号添加 11 综合缓蚀剂 0.03 对分馏、稳定注水量 12 N-46透平油 30吨 年用量 13 46＃机械油 3吨 年用量 14 HM32抗磨液压油 2吨 年用量 15 变压器油 1吨 年用量 1.3产品质量控制 名 称 项 目 质量标准 (国标) 质量标准 (企标) 粗汽油 馏程 KK，(℃) ≯205 ≯205 精 制 汽 油 馏程 10%馏出温度(℃) ≯70 ≯70