福建省松溪县精密铸造有限公司年产2万吨精密铸钢件生产线技术改造项目可行性论证研究报告.docVIP

第一章 项目概况 1.1 项目概况 1.1.1项目名称：年产2万吨精密铸钢件生产线 1.1.2建设地点：福建省松溪县城西 1.1.3建设单位：福建省松溪县精密铸造有限公司 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目建设规模及内容 项目建设投产后企业年产2万吨精密铸钢件。 具体实施内容为对精密铸件生产车间进行厂房改扩建、生产设备进行更新；1、旧厂房改造工程2900平方米投入130万元，2、新扩建精密铸钢件生产线车间4000平米投入320万元，3、生产设备投入：购买设备投入1050万余元。 1.2 项目提出的理由 项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。 项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好2012年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求 1.3 项目建设规模及技术工艺特点 项目完成后可使公司生产能力达到年产2万吨精密铸钢件。 工艺技术：采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术 水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术是通过对水玻璃的活性处理、型壳材料性能的优选和独特工艺配方，突破了目前国内外水玻璃熔模精铸所采用的传统制壳工艺技术，创新地解决了行业上有关环保弊端的共性技术难题; 其生产工艺技术路线主要包括；蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等，主体是水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成，固结成精密模壳。 生产线采用新型环保节能先进铸造设备，淘汰工业中小企业技术改造3422万元，总占地面积12065平方米，企业连续13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企业”，南平市国家税务局和地方税务局同时授予2004-2011年度纳税信用A级单位,并通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2007年度被福建省科技厅认定为福建省高新技术企业，2002年至今被中国铸造协会批准为会员单位，2006年至今被福建省铸造协会批准为副会长单位，2011年11月被中国铸造协会评为“中国铸造行业千家重点骨干企业”。于2012年9月26号经工商部门登记注册成立松溪精铸集团，该集团是以福建省松溪县精密铸造有限公司为母公司，与福建省松溪县腾飞精密铸造有限公司、福建省松溪县宏飞贸易有限公司、福建省松溪县三金废旧物资回收有限公司三个控股子公司组成。企业目前主要产品有碳素钢、不锈钢等精密铸件，配套于汽车、农业机械、水轮机、航空、船舶、工程机械、阀门五金等关键零部件。2011年度产量为9000吨，产品销售总额12629万元，上缴国、地税855万元，是松溪县企业超伍百万元纳税大户。 企业从创办至今，已积累了相当雄厚的企业实力，目前企业生产能力为年产碳钢、不锈钢等精密铸件10000多吨，在我省内资精密铸钢企业中规模也是最大的一家专业化的生产企业。 2.2 生产经营状况 公司成立以来，始终秉持“、用户至上”的宗旨，公司建立了质量保障体系，建立了一套健全技术、采购、财务管理制度厂点多、产品结构不合理、专业化程度低我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。采用耐火保温材料改造、退火炉现有窑炉，是。设备和熔炼工艺是。工艺和设备淘汰落后工艺和高能耗提高了铸件质量，降低废品率减少消耗对环境的污染，同时还提高能源的利用率提高综合经济效益公司自成立以来，已取得良好的经济和社会效益。本公司专业人才的吸收和培养，并为人才成长提供优越的环境不仅拥有扎实的理论基础，更有丰富的实践经验目前公司已经建立起一支精通技术的专业研发队伍水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术工艺流程图 蜡料回收 第六章 项目建设方案 6.1 项目建设内容 福建省松溪县精密铸造有限公司年产2万吨精密铸钢件生产线技术改造项目；旧厂房改造面积 2900平方米，新扩建生产线车间面积 4000平方米，使用射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉、酸洗设备、光谱仪、X射线探伤仪、变压器等等设备。 主要设备表 单位：元 序号 设备名称 型号 数量 单价 总价值 1 台车式模壳焙烧炉 RT-180-12 2 2 电炉、硅碳棒（焙烧炉）、卡子铝编带 2800*2600*2300 1 3 台车炉（退火炉） RT2-115-12 RT2-220-9 2