日处理污水100吨污水处理站,年产电镀锌丝10万吨、热镀锌丝6万吨、热镀锌网4万吨系列产品环境评估报告书.docVIP

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日处理污水100吨污水处理站,年产电镀锌丝10万吨、热镀锌丝6万吨、热镀锌网4万吨系列产品环境评估报告书

河北宏森五金制造有限公司建设日处理污水100吨污水处理站,年产电镀锌丝10万吨、热镀锌丝6万吨、热镀锌网4万吨系列产品项目 环境影响报告书 建设单位:河北环评单位:有限公司 环评证书:国环评字第号 目 录 1建设项目概况 1 1.1项目的建设地点及相关背景 1 1.2建设项目的基本信息 1 1.3建设项目选址可行性与政策相符性 11 2 建设项目周围环境现状 14 2.1 建设项目所在地的环境现状 14 2.2建设项目环境影响评价范围 14 3 建设项目拟采取的主要措施与效果 16 3.1 建设项目的主要污染源情况 16 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 21 3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 22 4 公众参与 29 4.1 公开环境信息 29 4.2 公众意见分析 30 4.3 公众参与总结 30 4.4公众参与结论 32 5 环境影响评价结论 33 6联系方式 34 6.1建设单位联系方式 34 6.2评价机构联系方式 34 1建设项目概况 1.1项目 1.1.1项目建设地点 拟建项目厂址中心点坐标北纬38°28.00,东115°3132.52。厂区位于深州市丝网工业园区内,占地325亩。厂址西侧为保衡路,其余三侧为闲置空地。厂址所处区域为平原地形,地势空阔,交通便利。深州市经过30年的改革开放,综合实力明显增强,基础设施日完善,优势更加突出,加快经济发展和和谐社会的基础。与安平有同样的地理和人文资源条件。安平县是中国五金制品协会命名的“中国丝网之乡”和“中国丝网产业基地”,其丝网工业历史悠久,至今己有500多年的历史项 目 工 程 内 容 备 注 ×2.5万吨/条;×1.0万吨/条;×1.0万吨/条;×0.75万吨/条; 拔丝车间5座, 其中3座位于热镀锌丝车间内部,2座单独车间; 总建筑面积m2 轻钢结构 库房1座,建筑面积m2 轻钢结构 辅助工程 楼栋,建筑面积m2 砖混结构 m2 砖混结构 公用工程 该项目生产中退火工序、热镀锌工序用热由集中供气 由供水 环保工程 污水处理站、等 1.2.2.1生产工艺原理及工艺流程说明 金属表面进行镀锌处理主要为防止金属表面发生氧化腐蚀。锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。镀锌对金属铁的抗腐蚀能力。本项目主要。生产工艺为,所选工艺流程先进合理,适应性强,劳动强度低,设备选择先进可靠,易于操作和维修。表产生环节排放去向或治理措施N1拔丝机 Leq(A) 拉丝工序 车间内布置,基础减振 固体废弃物 S1拔丝机拉拔 废丝等 拉拔工序 间断 外售于物资回收部门 1.2.2.3 电镀锌丝生产工艺流程及产污节点 电镀锌又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电镀锌有以下特点:①抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。②由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境下都不易被腐蚀,长时间有效的保护钢体。③锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯、搬运撞击等都不会轻易掉落。 (1)工艺流程简述 电镀锌丝生产工艺流程为: ①热处理:将原料金属丝通过天然气平炉进行高温加热,加热温度一般在800℃~900℃。 ②冷却:热处理后金属丝经过自然冷却后放入冷水中,使其快速降温,冷水温度一般控制在20℃左右。 ③酸洗:冷却后的金属丝进入电镀锌生产线,首先进入酸洗槽进行酸洗去除氧化皮、锈迹和杂质,酸洗槽中盐酸的浓度约为19%,酸洗温度控制在18~21℃。 ④水洗:经酸洗后的金属丝进入循环纯净的水槽,洗去附在镀件表面的盐酸,使表面洁净。 ⑤电镀锌:处理后的金属丝进入电镀液槽,电镀液由锌锭、硫酸组成,锌与硫酸发生化学反应生成的硫酸锌作为导电盐,并提供锌离子。电镀液硫酸锌的pH值是3~5,电镀液的浓度约为4%,作用的电流强度为4kA,金属丝在电镀液槽的运行速度约为0.5m/s。其中电流强度的大小和金属丝的运行速度是决定锌层薄厚的主要技术手段。 ⑥水洗:经过电镀锌后的金属丝,进入30℃的常温纯净水中进行清洗,以去除电镀液。 ⑦烘干:电镀锌金属丝利用天然气平炉进行烘干,温度为300℃~500℃。 ⑧检验、入库:经烘干收线后的电镀锌丝,符合规定重量后可下线捆绑入库存放。 由于电镀是在复杂的物理、化学反应过程中进行的,生产过程中的电镀溶液时

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