铸 铁 配 料.doc

铸 铁 配 料 录自：铸铁手册 1984年版 计算法： 由于铸件的用途和结构特点不同，因而对其材质的要求亦不同。配料就是要将各种金属炉料进行合理的搭配，以便熔制出化学成分和物理性能满足铸件要求的铁水。 正确的配料，不仅能保证铸件的质量，减少废品，还可以减少燃料，金属等材料的消耗，降低铸件的成本。因而，配料工作必须结合我国原材料特点和供应情况，对稀缺和不易得到的材料，尽量不用或少用，尽可能就地取材，充分利用来源广泛，价格低廉的材料。 配料前，要掌握下列数据，以作为配料的依据。 （1）.铸件(铁水)要求的化学成分; (2). 各种原材料的化学成分; (3). 各种元素在熔炼过程中的增减率. 表2-58是一般情况下各种元素的增减率。对于不同的炉子，往往差异很大，因此必须对所用的炉子经常地进行元素增减率的测定，掌握变化规律，以保证配料准确可靠。 表2-58 各种炉子的元素增减率 熔炉种类 元 素 增 减 率 % C Si Mn P S 冲天炉 +(0-15) -(10-20) -(15-25) 0 +(40-80) 煤粉化铁炉 -(0-10) -15-20) -(25-35) 0 +(0-10) 油化铁炉 -(5-15) -(15-20) -(15-20) 0 -(20-30) 注：表中（+）表示元素增加，（-）表示元素减少。 配料方法很多，主要有试算法，表格法和图线法三种。 试算法： （1） 首先根据铸件（铁水）要求的化学成分和熔炼过程中元素的增减率，求出炉 料中应配入元素量： X铸件 X炉料 = －－－－－ 1 ±η% 式中 X炉料－－炉料中元素含量（%）； X铸件－－铸件（铁水）中元素含量（%）； η% －－熔炼过程中元素增减率。 式中（+）号用于元素增加，（-）号用于元素减少。 （2） 确定废钢加入量 C量主要以废钢来调节，废钢加入量越多，铁水中含碳量就越低。因此，考虑炉料配比时，往往根据经验（如表2-59）先确定废钢加入量。 表2-59 废钢加入量参照表 铸铁牌号 HT10-26 HT15-33 HT20-40 HT25-47 HT30-54 HT35-61 废钢加入量（%） 0 0-10 15-25 25-35 35-50 50-60 C量也可按下式估算： C铸件=（1.7﹏1.9）+（0.4﹏0.6）C炉料 式中 C铸件－－铸件（铁水）含碳量（%）； C炉料－－炉料含碳量（%）。 因为C的增减率是因为炉料和炉子的不同而变化的，所以式中的常数为一波动数值。使用时应根据具体情况对其常数加以选择和确定。 （3） 计算Si,Mn量 确定了废钢加入量以后，通常根据废铁（回炉铁）的库存情况，优先考虑其用量，与生铁等适当调配。而后，对Si,Mn含量进行核算，不足之数，以硅铁，锰铁补充。 硅铁，锰铁补加量按下式计算： 硅（锰）铸件 100 X硅铁（锰铁）=[———————] ×——————— 1-η% 硅（锰）合金 式中 硅（锰）铸件——铸件（铁水）的硅（锰）含量； 硅（锰）铁料——铁料的硅（锰）含量； 硅（锰） 45 硅 铁 锰 铁 75 求炉料配比。 解： 根据经验和回炉料情况，初步拟定采用25%废钢和35%回炉铁，其余40%为生铁。核算C量： 按上述配比，C量为： C=0.4×25%＋4.1×40%＋3.2×35%≈2.86(%) 根据铁水要求的含C量（3.0%）和增C率（5%），可求出炉料中应配入的C量： 3.0 C＝—————≈2.86(%) 1＋5% 两者结果相符，说明按上述配比，C量符合要求。 核算Si,Mn量，确定硅铁，锰铁加入量： 硅-铁料＝0.3×25%＋1.7×40%＋2.0×35%＝1.455 锰-铁料＝0.05×25%＋0.8×40%