专用简易镗床主轴箱设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 1 1.1镗床概述 1 1.1.1. 镗床的概念 1 1.1.2. 镗削加工的特点 1 1.1.3. 镗床的分类 2 1.2主轴箱的概念 2 1.3专用镗床 2 1.3.1专用镗床的概念 2 1.3.2专用机床的基本要求 3 第二章 镗床传动方案的确定 5 第三章 主传动系统的总体设计 7 3.1电动机的选择 7 3.2机械传动装置运动和动力参数的计算 10 3.2.1. 各轴的转速、输入功率及扭矩 10 3.2.2. 齿轮的设计 11 第四章 轴的设计 23 4.1从动轴的设计计算 23 4.2主轴的设计计算 27 4.3键连接的选择与计算 29 第五章 全文总结 31 致谢 32 毕业设计小结 33 附录 35  绪论 1.1镗床概述 镗床的概念 镗床是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床，特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可以进行钻削、铣削，并且镗床的加工精度和加工表面质量均高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。 镗削加工的特点 镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 镗削加工的主运动是镗刀的旋转涌动，进给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以是工作台的纵向或横向移动。 镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低； 镗削加工主要适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 镗床的分类 镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。 卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。 落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。 金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。 坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。 其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。 本文中设计的镗床主轴箱为卧式镗床主轴箱。 1.2 主轴箱的概念 主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 1.3 专用镗床 1.3.1专用镗床的概念 专用镗床是根据需要加工零件的特性进行设计的一类专用机床，主要用于对较复杂零件的批量生产。 1.3.2专用机床的基本要求 评论专用机床的性能的优劣，主要是根据下述的技术、经济指标来判定，目的是希望设计（或者改进设计）和制造出质量好、效益好、重量轻、结构简单、使用方便的专机。 工艺范围 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。对于专用机床只能完成一个或者几个工件的特定工序加工。一般来说，工艺范围窄，则专用机床结构简单，容易实现自动化，生产效率也高；工艺范围太宽，则会使专用机床的结构趋于复杂，不能充分发挥各部件的性能，甚至会影响专用机床的主要性能的提高、增加专用机床的成本。 加工精度 专用机床应该保证被加工工件达到规定的精度（包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等），并能在专用机床长期使用中保持其精度。 生产率和自动化程度 生产率通常是指在单位时间所能加工出的工件数量。要提高专用机床的生产率，必须缩短单个工件加工过程的总时间，包括切削加工时间、装卸工件等辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和终了时间。 为了提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度以及更好的保证加工精度和精度的稳定性，各种专用机床应当尽量提