苏州金鸡湖路样板房工程预制预应力叠合板生产、施工技术方.docVIP

苏州金鸡湖路样板房工程预制预应力 叠合板生产、施工技术方案 一、工程概况 该工程为高层框架剪力墙结构，施工的样板房为两层框架剪力墙结构，楼板采用预制预应力结构体系。预制板由预制厂家先在工厂内生产出来，达到设计安装强度后运至施工现场，由现场用塔吊进行安装。单块预制板最大重量考虑为1吨。 二、预应力混凝土叠合板生产、施工工艺 预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板（以下简称薄板）和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。南京大地建设（集团）股份有限公司与法国PPB国际公司合资组建的企业——南京大地普瑞预制房屋有限公司，从PPB国际公司独家引进世构（SCOPE）体系的设计、生产、施工成套技术。世构体系在国外已有近四十多年的发展历史，在房屋建筑和市政工程中得到广泛的运用。为了顺利完成世构体系的引进、推广工作，由东南大学、江苏省建筑设计研究院及南京大地建设（集团）股份有限公司共同组成课题组，对世构体系设计、节点试验、生产及施工工艺进行了全面的研究，并编制了省级标准《预制预应力混凝土装配整体式框架技术规程》（苏JG/T006-2002），同时还编制了《预应力混凝土叠合板》图集，已通过省建设厅组织的技术审查。世构体系技术是建设部推广的新的十项新技术之一，完全符合国家建筑产业化的发展方针。预应力混凝土叠合板是该体系的重点推广技术。 1、预应力混凝土叠合板的特点 1.1、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； 1.2、不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上； 1.3、施工安装方便、快捷，可节约工期30%； 1.4、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 1.5、薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。 2、适用范围 2.1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖； 2.2、不适用于承受动荷载的楼盖。 3、工艺原理及关键技术 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中严格执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架技术规程》（苏JG/T006-2002）。其关键技术要点： 3.1、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。 3.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。 3.3、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑立杆的稳定性。 3.4、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。 3.5、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。 3.6、薄板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。 4、生产工艺流程及技术要点 4.1、工艺流程 清理模板（台座）→安装主筋→预应力张拉（应力检测）→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。 4.2、技术要点 4.2.1、模板（台座） 4.2.1.1、台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。 4.2.1.2、不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装牢固。 4.2.1.3、锁筋板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰（L为设计长度）。 4.2.2、钢筋 4.2.2.1、主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。 4.2.2.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。 4.2.2.3、主筋张拉后，每台座抽检不少于5根钢丝的实际张拉应力。张拉应力允许偏差控制在±5%内。 4.2.2.4、主筋保护层厚度严格按设计要求控制。 4.2.2.5、分布筋应均匀布置（一般分布筋间距为25cm）、平整，无扭曲变形，绑扎牢固。 4.2.2.6、薄板两端分布筋应按规定加密。 4.2.2.7、吊筋的规格、位置应符合有关规范要求。 4.2.2.8、洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。 4.2.3、混凝土 4.2.3.1、混凝土的坍落度控制在6-8cm,浇筑时振捣密实。 4.2.3.2、薄板厚度应严格控制在规范允许偏差范围内。 4.2.3.3、薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4-6mm。 4.2.3.4、如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35-40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2-2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。 4.2.4、放张、剪筋 4.2.4.1、当同条件养护试块强度达到混凝土设计强度的75%时，可进