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工业固体废物综合利用先进适用技术目录 四、有色冶金工业固体废物综合利用技术（7项） 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景 24 含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术 该技术利用碳酸钠和氢氧化钠在化学助剂前提下，在液相条件下与铅渣中的硫酸铅反应，生成碳酸铅和氢氧化铅固体沉淀物，硫酸根离子与钠离子生成可溶性硫酸盐。液固分离后，滤液通过净化、浓缩、结晶、离心、干燥等操作得到副产品硫酸钠；固体滤饼就是无硫铅渣，无硫铅渣经过配料加入还原剂焦炭后于传统鼓风炉中在不高于900℃温度下被还原成粗铅，同时生成冰铜渣和水淬渣等物质。 该技术可年处理2万吨的含硫铅渣，脱硫率达到96.8%～98%，铅回收率98%。年产生粗铅产品6000吨，硫酸钠5600吨，其中粗铅含Pb量93.7%，Na2SO4纯度98.7%。总投资4620万元，设备投资1500万元，运行费用7008万元/年，设备寿命30年，经济效益1700万元/年，投资回收年限3.5年。 该技术2009年应用于生产，目前仅湖南、江西、湖北、广东省的含硫铅渣就不少于50万吨。此技术既可清除二氧化硫的污染，又可免除含硫铅渣的异地运输。 二十四、含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术 1.技术名称：含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术 2.技术简介 2.1基本原理及关键技术 主要利用碳酸钠、氢氧化钠，氯化钠、氯化钙等在液相条件下与铅渣中的硫酸铅反应，先用氯化钠、氯化钙浸出铅元素，浸出的铅与碳酸钠、氢氧化钠生成碳酸铅和氢氧化铅固体沉淀物，硫酸根与钠离子生成可溶性硫酸盐。液固分离后，滤液通过净化、浓缩、结晶、离心、干燥等单元操作得到副产化工产品硫酸钠；固体滤饼就是无硫铅渣，无硫铅渣经过配料高温烧结，加入还原剂焦炭后在传统鼓风炉中在不高于900℃温度下被还原成粗铅，同时生成冰铜渣和水淬渣等物质。 铅渣脱硫的目的是避免在铅渣烧结过程生成大量的二氧化硫污染大气，把生成二氧化硫的源头硫酸根转化成硫酸钠。 无硫铅渣在液相条件下的脱硫是液相催化反应，其中化学助剂的选择是关键，活性高的助剂能显著促进脱硫反应，硫元素以可溶盐的形式脱除，同时可以选择性地采用搅拌、加热等措施加速反应。 2.2工艺路线 含硫铅渣催化法液相脱硫生产粗铅、硫酸钠工艺流程图见下页： 3.技术应用情况及典型项目 2009年10月，技术应用于湘潭冶炼厂易俗河含硫铅渣脱硫炼铅综合利用工程，在湘潭县吴家巷工业开发区正式投产，项目可年处理2万吨的含硫铅渣，脱硫率达到96.8%～98%，铅回收率98%。年产生粗铅产品6000吨，硫酸钠5600吨，其中粗铅含Pb量93.7%，Na2SO4纯度98.7%。实现年收入1700万元，为社会提供近300个就业岗位。项目用地面积40亩，其中厂区30亩，办公楼（含中心试验室、化验室）生活区10亩。典型项目的投资与收益情况见表24。 表24 典型项目的投资与收益情况 总 投 资 4620万元 其中:设备投资 1500万元 运行费用 700万元/年 设备寿命 30年 经济效益 1700万元/年 投资回收年限 3.5年 4.推广前景 目前，仅湖南、江西、湖北、广东等省的含硫铅渣就不少于50万吨/年。含硫铅渣若不脱硫直接用于炼铅将会产生大量的二氧化硫，即使后续烟气进行脱硫处理产生的二氧化硫量也不容小觑。含硫铅渣液相法脱硫技术，技术成熟，工艺简单，锌盐生产企业只需做少量改造，便可利用现成设备对含硫铅渣进行液相脱硫。液相脱硫后的无硫铅渣用于鼓风炉炼铅，可完全消除烧结工序二氧化硫的污染。此项技术既可消除二氧化硫的污染，又可免除含硫铅渣的异地运输，在环境友好型、资源利用型社会，含硫铅渣催化法液相脱硫生产粗铅、硫酸钠工艺具有突出的推广应用前景。