2015年上界沟煤矿瓦斯治理和防治水汇报材料.doc

界沟煤矿2015年上半年瓦斯综合治理和 地质防治水 东翼采区10煤 煤体破坏类型 Ⅲ～Ⅳ类 煤体坚固性系数f值 0.47 瓦斯放散初速度△P 16mmHg 煤层瓦斯压力P 0.51Mpa （五）、瓦斯治理与利用指标完成情况 我矿2015年计划瓦斯治理巷道651m、瓦斯抽放量10万m3、瓦斯抽放率25%，瓦斯治理钻孔工程3120m。上半年未施工瓦斯治理巷道工程和瓦斯治理钻孔，瓦斯抽采量73459.02m3（纯量），抽采率在10%。由于目前抽采瓦斯浓度在1～2%，无利用价值，全部放空处理。具体见附表二、三。 附表二、瓦斯治理井巷计划工程量 名 称 巷道长度（m） 进尺（m） 8223底板抽排巷 600 ＼ 8220风巷高位钻场 51 ＼ 月份 m3 月份 m3 月份 m3 1 12648.64 3 15718.72 5 13599.54 2 8336.06 4 13129.19 6 10026.87 合计： 73459.02m3（纯量） 附表三：2015年上半年瓦斯抽放量 （六）、防灭火情况 1、灌浆、注氮、束管监测等防灭火系统建立完善情况： （1）、矿井建有完善的灌浆系统，工广内灌浆站内设2个长40m，宽1m，深1m的搅拌池，采用机械搅拌灌浆，并加入阻化剂。主要用于采后灌浆、随采随灌。浆液经地面从主井Ф108mm×6mm管道流向-354m水平，减压后由4吋管路送至各个采区，在工作面的上隅角沿采空区预先铺设好灌浆管路，预埋管一端伸进采空区。灌浆系统制浆能力为60m3/h，可满足采后灌浆和封闭补浆的需要。1～6月份7220工作面合计灌浆2303m3、1020工作面合计灌浆2046m3、7222工作面合计灌浆4392m3、7110工作面合计灌浆1375m3，累计灌浆10116m3（按泥水体积比例为1：5）。 （2）、矿井使用的是镇江中煤电子有限公司生产的JSG8矿井火灾束管监测系统,系统配备2台水环式真空泵，型号：2BY6110、最大吸气量2.7m3/min，功率4KW。束管监测系统具备自燃火灾预报及报警功能。束管检测安装地点：采煤工作面上隅角、采空区、回风巷；煤巷掘进工作面回风巷；封闭墙内、外；采区回风巷、矿井总回风巷；采区瓦斯抽放的工作面管道内及地面管道内；其他巷道高冒点。 （3）、矿井暂时未安装注氮系统。 2、发火隐患地点气体定期检测、取样分析制度建立落实情况： 矿井建立并完善了防灭火管理、火情监测分析预报等各项制度。井下设置自然发火观测点，积极开展防火预测预报工作。束管工根据界沟煤矿月度防灭火监测点设置计划对井下的采煤工作面、掘进工作面、封闭墙内外、回风巷、其他有自燃发火预兆的地点布置防火观测点，并每周对这些防火观测点进行人工取样，利用束管监测系统气相色谱仪进行测定，并建立了工取样检测报告和防火预测预报台账。并且建立了采空区与密闭墙周分析报告，及时发现异常和异常原因，采取措施处理。 3、开采容易自燃和自燃煤层防灭火措施执行情况： 根据皖煤监【2014】25号文要求，为进一步加强煤矿采空区管理工作，有效预防事故的发生，依据《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第37号）、《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044—2007）等规定，我矿编制了各采区及采掘工作面的防灭火设计。 （1）、工作面灌浆 根据临涣矿区采空区“三带”管理经验，对我矿的各个采煤工作面采空区进行了灌浆。灌浆管路沿工作面敷设至上隅角并埋进采空区，利用沿工作面敷设的灌浆管路，对采空区进行灌浆。 （2）、预测预报 ①工作面上隅角采用人工预埋束管每7天取样化验。 ②工作面抽采管路内每7天取样化验。 ③工作面测气员随身携带CO便携仪，检查工作面、上隅角、架间及回风流中的CO情况，每天检查不低于三次。 ④对隐患区域（上隅角），用红外测温仪检查隐患区域及其下风侧20米范围内煤帮温度，每天检查不低于3次。 ⑤利用工作面抽采管路内及回风流中安设的CO监测传感器实时监测CO变化情况。 （3）、工作面封堵漏风 在工作面上、下隅角均采用垛袋的方式及时进行封堵，以减少采空区的漏风。 4、工作面收作和封闭情况、CO 气体超限情况、抽采系统管路内 CO 监测情况以及预警分析制度执行情况 （1）所有的收作工作面都保证在45天内进行封闭，严格按皖煤监【2014】25号文要求采用双墙结构，两墙间隔不小于1.0m，中间用水泥砂浆等材料带压注实，料石墙体厚度不小于0.8m。永久密闭的墙体留设了连通采空区的取样观察孔和措施孔。 （2）建立了采空区密闭墙周巡回检查分析制度，取样测定和分析密闭墙内气体成分和空气温度，墙外的空气温度、水温、瓦斯浓度和墙内外空气压差等进行测定，并将所有测定和检查结果录入了密闭墙管理台账