沥青拌合楼安全技术培训新.ppt

沥青拌合楼安全技术 中基建材沥青一公司 目录 一、沥青拌合站的组成及生产工艺 二、安全注意事项 三、开机 四、停机 五、各岗位的安全操作规程 六、现场作业常识 一、沥青拌合站的组成 沥青拌合站是用来生产沥青混合料的成套系统，可以满足现代修筑各种道路的需要。沥青拌合设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌机为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥筒单元、燃烧器单元、热骨料提升机单元、振动筛单元、计量系统单元、拌缸单元、加热单元、除尘单元、控制单元、气动单元等部分组成。 生产工艺： 沥青砼的主要组成部分是沥青、石料、矿粉，沥青采用AH-70#道路交通沥青，矿料应洁净、干燥、无杂质。根据目标配合比设计中各种原材料的用量比例，调整石料级配、供料比例、进料速度。然后通过振动筛的二次筛分后进入各热料仓，在确定各热料仓的使用比例后，进行计量称重，然后拌合。 拌合楼的加工工艺主要是以热加工为主。沥青砼的生产对温度要求极其敏感，我厂技术要求石料一般加热到180℃~200℃，沥青加热到155℃左右 二、安全注意事项 1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，设备巡检人员要戴好安全帽、耳塞，严禁穿拖鞋上班。 2、设备检修保养时，必须切断相应设备的电源，并在操作室悬挂安全警示牌，必要时设专人监护，严禁在设备运行中检修。高处作业必须系好安全带。 3、设备开机前必须响铃三声，在确定周边环境安全后方可开机。 4、沥青砼装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。严禁在放料口下操作、穿行和停留。 5、在柴油罐、沥青罐、重油罐所在的油罐区禁止吸烟，不准生明火。 三、开机 1、主机开机之前，机修人员应对设备进行系统性检查，以保证设备正常运转，检查项目有以下方面：沥青温度是否达到使用温度，沥青泵输送及沥青泵喷洒系统的预热温度是否达到要求，配料斗是否已加满冷骨料，引风机风门是否已关闭，润滑系统是否已加注润滑油脂，石粉仓内是否有一定的储量；转动部位是否搁置有杂物，机械附近是否有无关闲杂人员在逗留，各部位的专职操作人员是否已到岗位等候工作。最后负责人确定开机信号。? 2、正式开机前“打铃声”数次，确保安全生产，操作员要注意电源工作电压是否正常，电压属于正常范围之后，方可开启各传动部位。? 3、开机顺序一般做以下规定；先启动全部空气压缩机---引风机---拌缸---热提---干燥筒---斜皮带---平皮带---骨料供给---回收粉系统---沥青泵---进粉螺旋---燃烧器? 4、燃烧器在点燃后，开始用小火燃烧，待尾气温度达到要求温度后方可输送石料，然后根据料量的大小调节火焰的大小对骨料进行烘干加热。点火过程中应仔细观察各仪表的数值是否在正常状态，出现异常时应立即停机，进行检修。 四、停机 1、在停机前首先要测定一下热石料仓有多少存料，按生产量要求尽量用完，只要剩余料能洗锅2-3次量就可以以减少浪费。? 2、停机顺序:停止冷骨料供料→集料输送机→倾料输送机。待烘干出料基本完毕时即可关闭燃烧器（熄火）待烘干出料完毕时可关闭热石料提升机、振动筛、热提、引风机、沥青泵、进粉螺旋。然后搅拌缸进行“洗锅”清理，洗缸结束后并确认热石料仓无存料，则可关闭拌缸。最后关闭空气压缩机→关闭操作控制系统，关闭总电源。? 3、停机后的保养清理工作：?停机后由专职人员对设备各部全面检查一次，是否有机件松动的部位，在前一班组生产运转中是否有异常情况，否则在停机后应及时处理，不要把隐患带到下一班组生产过程中以免产生不必要的损失，同时对机件表面尘灰清扫干净，保持设备的整洁，做到文明施工，文明生产。 4、做好安全生产记录。 五、各岗位安全操作规程 一、沥青搅拌机安全操作规程 1、除维修人员外，非操作人员不得随意进操作室。 2、接到开机指令后，操作人员应首先用扩音器向其他人员进行开机前的通知，至少三遍。 3、操作人员必须按照顺序开机：控制电源→运行监视→微机→空压机→引风机→拌缸→振动筛→热提→干燥筒→主楼引风→斜皮→小筛子→平皮带→骨料供给→粗粉回收→细粉回收→除尘螺旋1→除尘螺旋2→沥青泵。在启动空压机后，应先将所有料门关闭。 4、按顺序开机后，观察运行监视，看各部位电流是否正常。发现异常及时通知电工或维修人员。 5、启动燃烧器控制系统，首先对燃油供油系统进行加热，确保燃油流动通畅。然后运行点火程序进行点火，点火时引风风门不得过大。 6、点火成功后，观察尾气温度，当尾气温度大于70℃（根据气温或石料干燥程度可控制在90℃，不超过90℃）时，开始上料，按料仓的南北顺序。上料过程中观察矿料的实际温度，确保矿料温度不低于130℃，不高于190℃。 7、搅拌时间根据不同规格的混合料，进行调整，保证混合料充分拌合