泵与风机的运行.ppt

例题 例题2 为防止泵内汽蚀，在运行中为什么必须规定泵的最大流量和最小流量? 为防止泵在运行中发生汽蚀，有的泵(如锅炉给水泵)还必须规定其最小流量值。这是因为泵的流量过小，偏离设计工况点很远，泵内流动格产生脱流和回流现象，泵内流动损失增大，泵的效率急剧下降，从而导致泵内水温升高，相应的汽化压力升高，有效汽蚀余量(NPSH)，减小，使(NPSH)a＜(NPSH)r。 泵与风机的运行 什么是泵装置与风机装置?什么是泵系统与风机系统? 包括泵(风机)、管路及其附件和吸入容器、排出容器在内的检送系统，称为泵(风机)装置。 泵(风机)装置再加上原动机和调速设备这一整体，定义为泵(风机)系统。 影响泵与风机运行工况点变化的一些因素 泵与风机的运行工况是为了满足用户的某种需要而确定的。在泵与风机的运行过程中或在不同的使用场合，如果由于某种原因而导致运行工况点发生变化，则，或者不能满足用户的要求，或者降低运行的经济性，有时甚至会使电机过载，泵内发生气蚀等。因此，为了正确地确定泵于风机的运行工况点，提高其运行的经济性和安全性，了解影响运行工况 点的一些因素是十分必要的。 泵与风机的运行工况点是由泵与风机本身的性能曲线和管路系统性能曲线的交点决定的。因此，讨论影响泵与风机运行工况点的一些因素就是要讨论影响泵与风机的性能曲线或管路性能曲线的一些因素。 1．吸入空间或压出空间的压强或高度变化时运行工况点的变化当泵与风机的吸入空间或压出空间的压强或高度发生变化时，并不影响泵与风机本身的性能曲线。但是，由管路性能方程式（1-76）知，此时静扬程Hst 将发生变化，结果管路性能曲线向上或向下平移而导致工况点生变化，如图1-55（a）、（b）所示。图中M 点为原来的运行工况点，M′为变化后的运行工况点。 应注意的是：当吸水池水面或水面压力下降时，相应的有效汽蚀余量值将减小，有导致系内汽蚀的可能。当排水池水面或水面压力下降较大时，将使流量也有较大的增加，达将导致相应必须汽蚀余量的增加，也存在泵内汽蚀的可能性。 对离心式泵来说，流量的增加还会引起相应轴功率的增加，苦轴功率增加过多，还有导致电动机过载的可能性。 2．流体密度变化时运行工况点的变化 当泵与风机所输送流体的密度变化时，对泵与风机运行工况点的影响有所不同。对泵言，密度的变化不影响泵本身的性能曲线H－qV，但却影响到管路系统扬程中的静扬程。 例如，当密度减小时，静扬程将增加，管路性能曲线上移，从而会导致运行工况点的变化，如图1-56 所示。 对风机而言，密度的变化会影响风机本身的性能曲线p－qV，同时由式（1-79）知，也会使其管路性能曲线的斜率?′发生变化。当密度减小时，运行工况点的变化如图1-57 所示。 3.流体含固体杂质时运行工况点的变化 当流体含有固体杂质时，会使流体的密度和浓度增加，流体密度的变化对泵与风机运行工况点的影响前面已经讨论过。浓度的影响与固体杂质颗粒的大小有关，颗粒大时，产生颗粒间碰撞以及颗粒与管壁、流道间的碰撞与摩擦，导致流动阻力增加。当输送的流体杂质颗粒很小且分布均匀时，流动阻力损失则相对较小。泵与风机输送的流体含有固体杂质时运行工况点的变化如图1-58 所示。 管路特性曲线 【例1-3】 某电厂循环水泵的H-qV、η-qV 曲线，如图1-59 中的实线所示。试根据下列已知条件绘制循环水管道系统的性能曲线，并求出循环水泵向管道系统输水时所需的轴功率。 已知：管道的直径d =600mm，管长l=250m，局部阻力的等值长度le=350m，管道的沿程阻力系数λ=0.03，水泵房进水池水面至循环水管出口水池水面的位置高差Hz=24m（设输送流体的密度ρ=998.23kg/m3，进水池水面压强和循环水管出口水池水面压强均为大气压）。 不同性能泵串联运行 两种不同陡度的管路性能曲线Hc1-qV 、Hc2-qV ，其串联后相应的联合运行工况点分别为M1、M2。由图4-1（c）可以看出，在qVqVM2 的各点（如M1 点），两泵均能正常工作。当qVqVM2 时，两泵的总扬程小于泵Ⅱ的扬程，若泵Ⅰ作为串联运行的第一级，则泵Ⅰ变为泵Ⅱ吸入侧的阻力（负扬程），使泵Ⅱ吸入条件变坏，有可能成为泵Ⅱ汽蚀的原因；若泵Ⅰ为串联运行的第二级，则泵Ⅰ又变为泵Ⅱ压水侧的阻力。 因此，在上述两泵串联的系统中，如果管路要求的流量qV 大于qVM2是不合理的。 一般说来，串联运行要比单机运行的效果差，且随着串联台数的增加愈加严重。因此串联运行的台数不宜过多，最好不要超过两台。同时，为了保证串联泵运行时都在高效区工作，在选择设备时，应使各泵最佳工况点的流量相等或接近。 在启动时，首先必须把两台泵（离心泵）的出口阀门都关闭，启动第一台，然后开启第一台泵的出口阀门；在第二台泵出口阀门关闭的情况下再启