铣削专用机床液压系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 摘要 3 引言 5 第一章 液压系统设计要求和工况分析 6 1.1 明确设计要求 6 1.2 工况分析 6 第二章 拟定液压系统原理图 9 2.1液压回路选择 9 2.2液压系统原理图 9 第三章 液压系统的计算和选择液压元件 11 3.1液压缸的主要尺寸的确定 11 3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 12 3.3液压阀的选择 13 4.1压力损失的验算 14 4.2系统温升的验算 17 结 论 19 致 谢 20 参考文献 21  引 言 液压传动相对于机械传动来说。是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。 日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。 20世纪60年代以来液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只是应用于机床和锻压设备山个，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压技术在21世纪将获得更快的发展。现在液压传动在组合机床传动系统中的应用技术已经非常成熟，本设计就是液压传动在组合机床上应用的一个实例。  第一章 液压系统设计要求和工况分析 1.1 明确设计要求 设计内容：设计一套液压系统，系统完成的工作循环是：工作夹紧—工作台快进—工作台工进—工作台快退—工作台松开。运动部件的重力为25000N。 快进、快退速度为5m/min,工进速度为100—1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为180mm。最大切削力为18000N.采用平面导轨。夹紧缸的行程为20mm，夹紧力为30000N，夹紧时间为1s. 明确液压系统的动作和性能要求，例如，执行元件的运动方式、行程和速度范围、负载条件、运动的平稳性和精度、工作循环和动作周期、同步或联锁要求、工作可靠性要求等。 明确液压系统的工作环境，例如，环境温度、湿度尘埃、通风情况、是否易燃、外界冲击振动的情况及安装空间的大小等。 1.2 工况分析 首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即 F=F+F+F 式中 F_____工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中F为18000N； F_____运动部件速度变化时的惯性负载； 　　　F_____导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨F可由下式求得 　　　　　　　　 F＝f(G+F)； G_____运动部件重力； F_____垂直于导轨的工作负载，事例中为零； f_____导轨摩擦系数，在本例中取静摩擦系数为0.2，动力摩擦系数为0.1。则求得 F=0.225000N=5000N F=0.125000N=2500N 上式中F为静摩擦阻力, F为动摩擦阻力。 F= 式中 g_____重力加速度； t_____加速或减速时间，一般t=0.01~0.5s； v_____t时间内的速度变化量。 在本例中 F=×N=4230N 根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载见表1，并画了如图所示的负循环图。 图1 工况图 表1 负载表 工作循环 外负载F（N） 工作循环 外负载F（N） 启动、加速 F=F+F 9230 工进 F