货物需求一览表.doc

货物需求一览表 01分标：卧式数控加工中心 序号 名称 参考品牌 型号规格 数量 单位 1 ★卧式数控加工中心 北一大隈、 友佳精机、 斗山大宇 一、 总体说明 1、机床概述 该批设备是一台高可靠性、高效率、高刚性、高精度数控、任意四轴联动卧式加工中心。主要结构形式：底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。 2、主要用途 （1）加工材料：主要镗铣金属。 主要：件的曲面加工一次装夹可完成各平面的铣削、各孔系的镗削、钻、铰、锪；完成大螺纹的铣削、攻丝；完成加工斜面、曲面、键槽铣削等。 投标设备必须是全新设备(包括所有零部件、元器件和附件)。 5、机床计量单位应全部采用国家法定单位。 6、机床实际使用环境（要求提供的设备满足实际使用环境）: （1）电源: 3AC 电压波动 380V±10% 频率波动50Hz±2Hz（ ±1Hz） （2）环境温度： 实地（工作条件）：-5～50°C ≤90% （4）周围空气：有浓度较低的导电尘埃、 ≥630 mm( 630mm 工作台数量 ≥2个 *工作台最小分度 （数控分度） 0.001° 工作台最大承重 ≥1.2 T *工作台交换时间 ≤12秒 2 行程 X轴行程 ≥1000 mm Y轴行程 ≥800 mm Z轴行程 ≥800 mm 3 主轴 *主轴最高转速 ≥5000 r/min 主轴锥度 7/24推拔 NO.50 *主轴直径 ≥(100 mm 4 进给 X、Y、Z轴快移速度 ≥20000 mm/min 切削进给速度 ≥8000 mm/min 5 定位精度 *X、Y、Z轴： ≤0.01mm（全行程） 6 重复定位 精度 *X、Y 、Z轴： ≤0.005mm 7 电机主轴电机≥11/18KW 进给轴电机（X/Y/Z）≥4KW 8 刀库 *刀库容量 ≥40把 刀具规格 BT50 *最大刀具直径 ≥(125 最大刀具直径 （无相邻刀） ≥(220 刀具最大长度 ≥ *刀具最大重量 ≥ 刀具选择方式 随机 *换刀时间（刀对刀） ≤12秒 9 *机床重量 ≥19 T 1 台 三、其他配置要求： 1、主轴 ： （1）主轴均要配有主轴头冷却装置以减少主轴的热变形。 （2）主轴配置中心出水，切削液供给设备压力不小于1.5Mpa。 （3）主轴配置热变形补偿功能。 2、排屑装置：除了常规的机内排屑装置外，需配置机外提升式排屑器及接屑车。 3、需提供刀具折损检测/自动刀具长度补偿模块（含软、硬件设施）。 4、工作台：交换工作台托板与工作台结合采用锥形结构或更能保持高定位精度与重复定位精度，高可靠性的结构。采用数控分度工作台,分度角度为0.001度。 四、数控系统： （1）四轴联动CNC。 （2）驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服电机。 （3）配备以太网卡可进行网络数据传递。 （4）系统具有基本插补功能、工件坐标系选择、刀具补偿功能、螺旋切削功能、同步攻丝、图形变换、在线自动编程功能、任意角度倒角、固定循环、宏功能等功能。 （5）系统具有三维刀具半径补偿功能、插补功能、刀具补偿功能。 （6）高速高精度功能：能根据电机转速-扭矩特性加减速和定位，能根据拐角、圆弧形状对进给速度加以控制，实现高速高精度加工。 （7）螺距误差补偿功能：对滚珠丝杠螺距误差进行补偿。 （8）屏幕实时显示功能，有对话菜单和软件键的操作界面，用于数字型位置传感器和模拟输出的准停与刚性攻丝。 （9）工件程序储存。带硬盘40G，程序存储容量不少2G字节。 （10）接口：USB、RS232C和以太网卡，在线自动编程加工功能。 （11）数控柜配有空调冷却系统。 五、电气设备： （1）电控系统应设有完善的保护装置，确保主电机安全运行。 （2）电气原件的选型原则：采用施耐德或同等品牌。 （3）电线电缆应选用国内外知名厂家的产品，产品应符合国家相关规范和要求。 （4）所有的电气元件及导线必须做出永久性的、便于识别的标记符号，且在更换元件时符号不能被覆盖或丢失；标记符号必须与电气图纸一致；导线编号管采用乙烯树脂管，线号需烫印。 （5）操作面板或机床上的执行元件和传感器（如按钮、指示灯、转换开关、接近开关、光电开关、电磁阀、电机等）应用永久性标牌标明控制功能及图纸标号，必须能明确标识该元器件的位置（注意不能镶嵌到元器件上），便于维修查找。 （6）控制柜的技术要求： ①遵守国标对开关柜的制造技术要求。 ②电控柜柜体防护等级为IP54。 ③控制柜需有