螺杆式空压机介绍.pptVIP

昆仑能源 螺杆式空压机 一、工作原理 二、维护与保养 三、常见故障排除 工作原理 空压机是一种以内燃机或电动机为动力，将常压空气压缩成高压气体而具有气流能的一种动力设备，在冶金、矿山、建筑、化工行业中广泛运用。 工作原理 1.可靠性高，寿命长； 2.操作维护方便； 3.动力平衡性好； 4. 振动小，排气稳定； 5.具备强大的故障诊断和保护功能，具有人性化 的人机界面显示控制系统。 分类 螺杆式空压机优势 工作原理 两个精密加工的螺旋转子装置于空压机机壳内，互相平行啮合，以相同转速、相反方向同时转动，使齿槽容积变化，转子之间的空间沿轴向逐渐减小，转子附在与其 精密配合的机壳内转动，使转子齿槽间的气体不断产生周期性容积变化而沿着转子轴向运动，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气3个过程，从而连续输出无脉动大流量的压缩空气。 工作原理 工艺流程 气路：气滤—主机—油气分离器—气冷—储气罐 油路：油气分离器—油冷—油滤—主机—油气分离器 维护与保养 为确保螺杆压缩机的平稳运行，应根据实际工况，确定合理的保养周期，对其三滤(油气分离器、空气过滤器、油过滤器)和螺杆空压机油进行定期更换。 项目 内容 周期（h） 备注 空气过滤器 清除杂质 500 更换滤芯 1500~2000 油过滤器 更换 1500~2000 油气分离器 更换 2500~4000 皮带 校紧 250 压缩机油 是否足够 8 每年至少更换 更换新油 2000~3000 一次 维护与保养 空压机使用的润滑油有三个功能：冷却压缩空气、密封转子啮合间隙、润滑轴承、轴封和齿轮。 实际上，大部分油用来冷却压缩空气，进入压缩腔冷却压缩空气的油在近100度的工作温度下与空气直接接触，极易氧化变质，所以要求冷却润滑油有很好的抗氧化性能。 另外，空气和油接触会导致部分有压空气溶入油内、这些溶有空气的油曀入分离器后，一旦压力下降，溶解在油内的有压空气立刻迅速膨胀产生大量泡沫，严重影响油的使用性能，故又要求润滑油具有快速除泡沫的特性和最小空气溶解度。 维护与保养 更换步骤 1、开机并运行到正常温度持续一小时。 2、关机。 3、排去油箱、冷却器和所有过滤器中的油。 4、加入新更换的油至运转所需的最小油量。 5、开机并运行到正常操作温度持续一小时，在这一小时中，每15分钟开启并关闭排气阀让机器在最高压力和最低压力阀门设置下循环。你可以在观察窗上看见泡沫增加，你也会看到观察窗从开始的浮浊状变清亮。 6、关机。 7、排去油箱、冷却器和所有过滤器中的油。 8、加入新更换的油到1/2容积。 9、重复第5步。 10、关机。 11、排去整部机器中的油，包括冷却器、油箱和过滤器。如有必要卸下管道以除去低处的油，清洁滤网； 更换分离器和所有非永久式的油滤器。 12、加入所需更换的油至运转所需的最小油量。 13、空压机开机并运行到正常温度持续15分钟。 14、关机并排掉机器内的油；开空过滤器和过滤网，但不用更换。 15、油加入机器至正常油位。 16、重新开机并注意油位；当机器操作时观察窗内会有约1/2油。 17、关机后的2分钟内泡沫能够分散至油位并且没有油从泄流阀中流出。 常见故障排除 空气排量及压力下降 用气量超过额定排气量 合理控制用量 气路泄漏或阀门异开 密闭处理 气滤堵塞 吹扫或更换 用气量超过额定排气量 合理控制用量 用气量超过额定排气量 合理控制用量 用气量超过额定排气量 气路泄漏或阀门异开 合理控制用量 用气量超过额定排气量 密闭处理 气路泄漏或阀门异开 合理控制用量 用气量超过额定排气量 气滤堵塞 密闭处理 气路泄漏或阀门异开 合理控制用量 用气量超过额定排气量 吹扫或更换 气滤堵塞 密闭处理 气路泄漏或阀门异开 合理控制用量 用气量超过额定排气量 常见故障排除 排除空气含油量高且油耗大 油位异常 补油 回油管堵塞 清洗 油气分离器损坏 更换 常见故障排除 主机跳闸 高压保护动作 高温保护动作 调整用气量 通风降温 参考文献 1.邓新丽， 80／8型螺杆式空气压缩机故障及诊断[J]，科学之友； 2.沈斌、刘晓红、张萍，谈空气压缩机的性能分析、比较与选型[J]，玻璃； 3.侯晓磊，浅述螺杆式较活塞式空气压缩机的优势[J]，同煤科技； 4.朱华明、谢军娜、杨 凯，空气压缩机常见故障分析及处理[J]，中州煤炭； 5.宋世远、范新华，空气压缩机油的合理选用[J]，压缩机技术 感谢观