桥门式起重机故障及常见事故应急处理方式.docVIP

桥门式起重机故障及常见事故应急处理方式.doc

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桥门式起重机故障及常见事故应急处理方式

桥门式起重机故障及常见事故应急处理方式 序号 故障或事故现象 处理方式 预防措施 1 锻造吊钩,出现下列情况: [1] 吊钩表面出现疲劳性裂纹; [2] 开口及危险断面磨损; [3] 开口部位和弯曲部位发生塑性变形。 [1] 发现裂纹,更换; [2] 磨损量超过危险断面10%,更换; [3] 立即更换。 [1] 严禁超载、超期使用,检查材质有无缺陷; [2] 定期检查磨损量; [3] 严禁长期过载,造成疲劳损坏。 2 叠片式吊钩,出现下列情况: [1] 吊钩变形; [2] 表面有疲劳裂纹; [3] 销轴磨损量超过公称直径的3~5%; [4] 耳环有裂痕或毛刺; [5] 耳环衬套磨损量达原厚的50%。 更换 [1] 严禁长期过载; [2] 严禁超期、超载; [3] 定期检查吊钩,耳环磨损量及表面; [4] 作业前核查吊钩受力情况。 3 钢丝绳出现下列情况: 断丝、断股、打结、磨损、机械折弯 [1] 断股、打结停止使用; [2] 断丝,按标准更换,磨损,按标准更换。 [1] 严禁超载、超期使用,检查材质有无缺陷; [2] 定期检查磨损量; [3] 严禁长期过载,造成疲劳损坏。 4 滑轮出现下列情况: [1] 滑轮绳槽磨损不均; [2] 滑轮心轴磨损量达公称直径的3~5%; [3] 滑轮转不动; [4] 滑轮倾斜、松动; [5] 滑轮裂纹或轮缘断裂。 [1] 轮槽壁磨损量达原厚的1/10,径向磨损量达绳径的1/4时应更换; [2] 加强润滑,检修; [3] 轴上定位件松动,或钢丝绳跳槽进行检修 更换。 [1] 检查材质是否均匀、安装是否符合要求,绳和轮接触是否良好; [2] 定期检查心轴和钢丝绳磨损情况; [3] 定期检查轴上定位件是否松动,钢丝绳是否跳槽; [4] 定期检查滑轮磨损情况。 5 卷筒出现下列情况: [1] 卷筒疲劳裂纹; [2] 卷筒轴、键磨损; [3] 卷筒绳槽磨损和跳槽,磨损量达原壁厚15~20%。 [1] 更换卷筒; [2] 停止使用,立即对轴键等检修。 [1] 严禁超载、超期使用,检查材质有无缺陷; [2] 定期检查磨损量,定期检查轴键等零件; [3] 定期检查钢丝绳缠绕情况。 6 齿轮出现下列情况: [1] 齿轮折断; [2] 轮齿磨损达原齿厚15~25%; [3] 齿轮裂纹; [4] 因“键滚”使齿轮键槽损坏; [5] 齿面剥落面占全部工作面各30%,及剥落深度达齿厚的10%;渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度。 [1] 更换新齿轮; [2] 对起升机构应作更换,对运行机构等作修补; [3] 对起升机构应作更换,对运行机构可新加工键槽修复; [4] 圆周速度>8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换。 [1] 工作时避免产生冲击与振动; [2] 经常检查运转中是否有振动和异常声响; [3] 严禁超期使用。 7 车轮出现下列情况: [1] 踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹 [2] 主动车轮踏面磨损不均匀 [3] 踏面磨损达轮圈厚度15% [4] 轮缘磨损达原厚度50% [1] 更换; [2] 成对更换。 [1] 工作时避免产生冲击与振动; [2] 经常检查运转中是否有振动和异常声响; [3] 严禁超期使用。 8 制动器零件出现下列情况: [1] 拉杆上有疲劳裂纹; [2] 弹簧上有疲劳裂纹; [3] 小轴,心轴磨损量达公称直径3~5%; [4] 制动轮磨损量达1~2mm,或原轮缘厚度40~50%; [5] 制动瓦摩擦片磨损达2mm或者原厚度的50%。 [1] 更换; [2] 重新车削,热处理,车削后保证大于原厚50%以上; [3] 起升机构中制动轮磨损量达40%应作报废 更换磨擦片。 [1] 定期检查制动器零件; [2] 拉杆上是否有疲劳裂纹; [3] 弹簧上是否有疲劳裂纹; [4] 小轴、心轴磨损量; [5] 制动轮磨损量、原轮缘厚度; [6] 制动瓦摩擦片磨损量。 9 联轴器出现下列情况: [1] 联轴器半体内有裂纹; [2] 联接螺栓及销轴孔磨损; [3] 齿形联轴器轮齿磨损或折断; [4] 键槽压溃与变形; [5] 销轴、柱销、橡皮圈等磨损。 [1] 更换; [2] 对起升机构应更换新件,对运行等机构补焊后扩孔; [3] 对起升机构,轮齿磨损达原厚15%即应更换;[4] 对运行机构,轮齿磨损量达原齿厚30%时应更换; [5] 对起升机构应更换,对其他机构修复使用; [6] 更换已磨损件。 [1] 定期检查; [2] 联轴器半体内有无裂纹; [3] 联接螺栓及销轴孔磨损; [4] 齿形联轴器轮齿磨损情况; [5] 键槽变形情况; [6] 销轴、柱销、橡皮圈等磨损。 10 制动器不能闸住制动轮(重物下滑): [1]杠杆的铰链不卡住; ⑵ 制动轮和磨擦片上有油污; ⑶ 电磁铁铁芯没有足够的行程;

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