年产轻量涂布纸工程可行性研究报告（下）.docVIP

XXXXX 纸业有限公司 年产20万吨轻量涂布纸工程 可行性研究报告 （下） XXXX国际工程有限公司 XXXX年XX月 第八章生态环境影响分析 8.1概述 生态环境影响主要指项目实施后的水污染治理，大气污染防治，固体废料处理，噪声的防治和原料林基地建设的生态影响与防治等。 8.2水污染治理 对于河南濮阳的10万吨APMP杨木制浆和20万吨LWC造纸项目，帕克公司建议采用清浊分流的类似南平纸业的方案，首先对于高浓度的APMP制浆所产生的高浓度废水作厌氧处理，在除掉大部分的COD和BOD后再与低浓度的造纸白水混合作好氧处理，帕克公司提供污水处理的简单方案如下： 8.2.1设计参数： 进水参数：10万吨的APMP所排出的高浓度的废水： 制浆的规模： 330t/d ADMT浆 排 水 量 ： 20m3/ ADMT浆 设计水量 ： 7000 m3/d 吨浆所带来的CODcr： 160kg/t ADMT 折算CODcr ： 8000mg/l 吨浆所带来的BOD5： 75kg/t ADMT 折算BOD5 ： 3750 mg/l 吨浆所带来的SS： 15kg/t ADMT 折算SS ： 750mg/l； 废水的PH ： 6－9 温度 ： 65℃（最高） 20万吨的LWC造纸机所排出的低浓度废水：纸产品产量：600t/d CODcr ： 836mg/l BOD5 ： 418 mg/l SS ： 100 mg/l PH值 ： 7.0—8.0 水 温 ： 30—40℃ 排水量： 22m3/BDMT 设计排水量： 13200m3/d 出水参数：CODcr ： ≤250mg/l BOD5 ： 70 mg/l SS ： 100 mg/l 备料废水参数：处理水量： 200 m3/d CODcr ： 5000mg/l BOD5 ： 2500mg/l TSS： 2500mg/l PH值 ： 7.0—8.0 8.2.2工艺描述 8.2.2.1 高浓度APMP废水的预处理 APMP的废水在进入生物处理之前，首先进行预处理。 a.机械格栅/集水井：废水经过的第一步物化预处理是用连续运转的机械格栅（5mm）去除废水中的大块杂物如碎屑、大纤维等，以保护后续运转部件的安全，随后废水流入后续的集水井。 b. 初沉池：幅流式初沉池，设计表面负荷为0.75m3/m2/h左右，直径为25米。废水中的SS在初沉池中仅依靠重力下沉。沉降污泥在初沉池依靠刮泥机收集，并在此被高浓初沉污泥泵（一用一备）直接输送到污水处理厂的污泥脱水间。 c.冷却塔：APMP的制浆废水的水温一般比较高，需要冷却处理。逆流式机械通风冷却塔用于废水温度高于38℃时废水的冷却降温。如果温度高于设定值，冷却塔的污水泵将会自动开启，将废水泵入冷却塔处理后，再靠重力流入到调节预酸化池；如果温度低于设计的温度值，则污水泵会自动关闭。是否需要将废水送至冷却塔将取决于进调节预酸化池的废水的温度。 8.2.2.2 厌氧处理：高浓度污水经过两级厌氧处理。在第一级（预酸化池）废水被充分预酸化 ,在第二级 （IC内循环厌氧反应器）中，大部分有机污染物被最终转化为沼气。 a. 生物过程：厌氧反应主要将可生物降解性COD转化为沼气。整个生物厌氧反应过程可描述为 COD → CH4 + CO2 +新生厌氧污泥 b. 调节/预酸化池：经过预处理单元的高浓度出水进入厌氧处理单元的第一步调节/预酸化池，这是一个一体化的设计，具有调节水质水量和废水预酸化的双重作用。该池有效容积为1460m3，水力停留时间依照调节预酸化度的要求，初步设定在5个小时。 在调节预酸化池中，将自动计量投加生化反应所需要的营养盐和酸碱。 c. 循环罐： 调节预酸化池出水被泵入循环罐，该罐的容积是280m3。进水流量被一个电磁流量计和控制阀自动控制，根据在线监测的预酸化池液位进行调节。 在循环罐内，原废水量和IC反应器总出水量的一部分水量进行混合后输入IC反应器，这种混合依靠一根特殊设计的循环池立管（X201）来完成，同时循环池立管将IC反应器出水的另一剩余部分，也就是相当于原废水量的水流分配流出厌氧系统，进行后续好氧处理而出排。 d. IC内循环 厌氧反应器 废水自循环罐泵输入IC内循环厌氧反应器，反应器容积1700m3（直径(=9.5m高H=24m）。电磁流量计和控制阀自动控制IC反应器