物流-连续输送机械.ppt

xw_02 * 第四章 连续输送机械 * 定义：是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的机械装置。 应用： ①用于工厂企业的流水生产线、物料输送线和物流中心、配送中心物料的快速分拣和拣选； ②用于装卸和输送煤、砂等散货，以及中小型成件、包装件等货物。 * 带式输送机 特点及用途 结构组成 布置方式 其他输送机 带式输送机由电动机作为动力、胶带作为输送带，利用摩擦力传送货物的输送机械。 * 特点 ： 生产率高，适用范围广、输送距离远、工作噪音小、结构和操纵简单，能在水平和倾斜方向输送大量散粒物料或中小型成件物品，是一种应用最广泛的连续作业输送装置。 用途 ： 主要用于输送散货或中小型成件物品。 ⒈输送带： 主要用于传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。 品种 特点及用途 普通型 能输送粉状、粒状和块状物料。用于一般物料（2.5t/m3)输送领域。 强力型 用于输送密度较大、冲击力较大、磨损较严重的物料。 轻型 用于密度较小，磨损性较小的物料，如谷物、纤维、粉末及包装件。 井巷型 专用于矿井下的固定输送机上。 耐热型 适用于输送温度高的焦炭、溶渣、热砖等。 ⒉支承装置： 其作用是支承输送带和被运货物，包括上托辊和下托辊。支承托辊的质量影响胶带的使用寿命和胶带的运行阻力，托辊的维修和更换费用是带式输送机运行费用的重要组成部分。 ⒊驱动装置： 其作用是将动力（牵引力）通过滚筒输送带，使其能承载并运行的装置。普通带式输送机的驱动装置是通过摩擦传递牵引力的摩擦驱动装置。驱动滚筒是带式输送机的主要驱动部件，为了有效地传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须有足够的摩擦力。 ⒋改向装置： 其作用是用来改变输送方向的装置。 改向滚筒是带式输送机的主要改向部件。 ⒌制动装置： 在倾斜布置的输送机中，为防止其停车时，在输送货物的重力作用下，发生倒转情况，需装设制动装置。 ⒍清扫装置： 清扫器是用来清扫粘附于输送带上的物料。为避免加剧托辊与输送带的磨损，导致输送带跑偏，提高输送带的使用寿命和保证输送带的正常运行，必须要有清扫装置及时将粘在输送带上的物料清扫干净。 ⒎张紧装置： 由于输送带具有一定的挠性，靠托辊支承工作，为保证输送带与支承托辊之间的足够的摩擦力，必须装有张紧装置。 滑道式 张紧轮装置 由一系列以一定的间距排列的辊子组成，用于输送成件货物或托盘货物。 ①由驱动装置、传动轴、螺旋片、料槽、支撑装置等组成。 ②工作时，驱动装置带动传动轴旋转，物料由装料口装入，安装在传动轴上的螺旋片推动装入料槽的物料并使它沿着螺旋轴线方向移动，从卸料口卸出。 ③一般只用于输送散料。 * 由具有一定速度和压力的空气带动粉粒状物料或相对密度较小的物品在管道内流动，以实现在水平和垂直方向上的输送。它主要用于输送粒度不大于20～30mm的粉状、粒状小块物料。 将物料置于具有一定速度和压力的空气中，空气和物料形成悬浮的混合物，通过管道输送到卸料地点，然后将物料从双相流中分离出来卸出。 * 气力输送机的种类 吸送式气力输送机 压送式气力输送机 混合式气力输送机 空气槽 * 吸送式气力输送机 * ⒈工作原理 卸料器 物料＋空气 吸嘴 管道 分离器 卸出物料 含尘空气 第一级除尘器 第二级除尘器 排入大气 灰尘 ⒉特点： ①供料简单方便，可设置几个供料口吸取物料； ②输送距离不宜过长； ③吸料点不会粉尘飞扬，对环境污染小； ④要求管路系统严格密封，避免漏气； ⑤对进入风机的空气必须严格除尘，以防风机过早磨损。 * ⒈工作原理 卸料器 空气压力 管道 分离器 卸出物料 含尘空气 第一级除尘器 第二级除尘器 排入大气 灰尘 风机 供料器 物料＋空气 ⒉特点： ①可以实现较长距离和较高生产率的输送，可由一个供料点输送到几个卸料点； ②风机工作条件较好； ③卸料时容易引起物料飞扬，必须卸于密闭型的车厢、船舱和仓库内； ④要求管路系统严格密封，避免漏气； ⒈工作原理： 风机安装在整个系统的中间，既吸气又压气。在吸引部分，物料从吸嘴经吸料管被吸进分离器。在分离器内，分离后的物料落入压送部分的管道，分离后的空气流经虑尘器后，被风机送入压缩部分的管道，两者在此混合并以压送方式继续完成输送工作。 ⒉特点： ①吸取物料方便，可以由几个供料点吸取物料， 同时可向几个卸料点输送； ②能较长距离输送物料； ③结构较复杂，风机工作条件较差。 ⒈工作原理： 利用空气通入粉料层中使物料流态化，并依靠粉料自重沿斜槽向下输送的装置。 ⒉特点： ①结构简单，无噪音，动力消耗很小； ②只适宜输送流动性好的干燥粉状物料； ③空气槽的布置有斜度要求，只能向下输送。 * 课堂小结 带式输送