滦河发电厂100mw机组凝汽器铜管更换为不锈钢管的可研报告.docVIP

1 滦河发电厂凝汽器铜管概况 凝汽器是汽轮机附属设备，过去不被重视，但是在缺水及水体污染、水质日趋恶化的近20年来，它对火电厂的影响越来越大。首先是凝汽器管泄漏常需要机组降负荷或停机查找处理，影响机组正常发电，而冷却管结垢直接影响机组热效率，对企业经济效益造成一定损失；其次是凝汽器泄漏，使凝结水、给水、锅炉水和减温水均受到污染，进而污染过热蒸汽，引起锅炉机组结垢腐蚀和积盐。 滦河发电厂#6、7机组均为100MW机组，凝汽器结构相同，使用的凝汽器铜管管材也一样。现以#7机组凝汽器铜管为例，其凝汽器是哈尔滨汽轮机厂生产的N-6815-2型凝汽器，冷却面积6815m2，冷却管径Φ25mm，管材为HSn70-1A含砷锡黄铜管，铜管长8.5米。其空冷区布置在凝汽器中间部位。运行时铜管外为汽轮机作完功的乏汽，管内为循环冷却水。1997年8月#7机组投运，自投产之日起至1998年9月份大修时，对凝汽器铜管进行宏观检查和抽管进行微观检查均未发现明显腐蚀现象。在大修投运一个多月后，开始发生小量泄漏，12月份之后泄漏频繁，堵管及更换铜管情况为：1998年12月份以前共堵管19根；1998年至1999年共堵管115根。我们针对具体情况于2000年10月进行了铜管酸洗，更换铜管280根，情况有所好转，至2001年3月运行中又发生微量泄漏；2001年9月机组小修时堵管7根，其中空抽区为4根；2002年9月机组小修堵漏管2根；2003年3月机组大修，彻底查漏换管，共更换铜管727根，其中大部分为空抽区铜管。现在经过两三年的运行，凝汽器铜管又开始出现泄漏情况。为保证安全生产，我们分别在1994年和2001年对#6机铜管进行了酸洗；2000年和2003年对#7机铜管进行了酸洗，花费了大量的人力、物力、财力，加上运行时铜管泄漏，机组降负荷运行，以及频繁更换的铜管，这些给电厂带来的经济损失已无法计算。 由于凝汽器铜管的泄漏使凝结水经常有硬度，最大时达8.5μmol/L（规定≤1μmol/L），照此下去，必然会引起锅炉的结垢、腐蚀，造成水冷壁、过热器爆管，直接影响机组的安全经济运行。为了彻底查明凝汽器铜管泄漏的原因、制定防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的措施，我们在每次机组停机时除对凝汽器铜管进行认真宏观检查外，还根据需要进行多次抽管检查分析，并于检查分析后提出防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的措施和方法。同时考虑机组长期安全稳定运行，我们开始考虑凝汽器冷却材质的重新选材问题。 2 凝汽设备的作用 凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分（如图一），其工作的好坏直接影响整个设备的热经济性和可靠性。最简单的凝汽设备示意图如图二所示。汽轮机的排汽进入凝汽器，循环水泵不断地把冷却水送入凝汽器。吸收蒸汽凝结放出的热量，蒸汽被冷却并凝结成水，凝结水被凝结水泵从凝汽器底部抽出，送往锅炉作为锅炉给水。 图一 电厂中的凝汽器与换热器典型结构图 　 图二 最简单的凝汽设备示意图 1—凝汽器； 2—循环水泵； 3—凝结水泵； 4—抽气器 在凝汽器中，蒸汽和凝结水是两相共存的，蒸汽压气是凝结温度所对应的饱和压力。只要冷却水温不高，在正常条件下，蒸汽凝结温度也不高，一般为30多度。30℃左右的蒸汽凝结温度所对应的饱和压力约为4~5KPa，大大低于大气压力，凝汽器内形成高度真空。此时处于负压的凝汽设备管道接口并非绝对严密，外界空气会漏入。为了避免这些在常温条件下不凝结的蒸汽在凝汽其中逐渐积累造成凝汽器中的压力升高，一般采用抽气器不断将空气从凝汽器中抽出以维持凝汽器内真空。由此可知，凝汽设备作用有两个：（1）在汽轮机排气口建立并维持一定的真空；（2）回收洁净的凝结水作为锅炉给水的一部分。 在汽轮机热力循环中，当主蒸汽参数一定时，降低汽轮机排汽压力及排汽温度，可以减少冷源损失，提高循环的热效率。以东方锅炉厂生产的300MW汽轮机参数为例，主蒸汽压力p0=16.67MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度t0=trh=537℃，再热蒸汽压力pth=3.665 MPa，其热力循环如图三（a）所示，循环热效率变化量?ηt与汽轮机排气压力p′c的关系如图三（b）所示。若没有凝汽设备，汽轮机的最低排气压力是大气压力，理想循环热效率ηt只有37.12%，而当p′c=5.0kpa时，ηt=45.55%，两者之差的相对值?ηt/ηt=18.5%。若运行不当使排气压力比正常值上升1%，?ηt/ηt将降低1%以上，即机组热耗率的相对变化率将增大1%以上。相反，若使汽轮机的排气温度下降5℃，则?ηt/ηt将增大1%以上。 图三 一次中间再热亚临界机组的热力循环与热效率 t to trh